蒸煮工艺方法与技术条件

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1．工艺流程

流程一：间歇蒸煮见图5－7－6。

图5－7－6 间歇蒸煮

流程二：连续蒸煮见图5－7－7。

图5－7－7 连续蒸煮

2．影响蒸煮的因素

(1)原料品种

不同产地的龙须草，其蒸煮结果不同，见表5－7－2。

表5－7－2 不同产地龙须草的蒸煮结果

(2)用碱量

用硫酸盐法蒸煮龙须草浆在固定硫化度及液化的情况下，试验结果见表5－7－3。用碱量以9～13%Na₂O较为适宜。

表5－7－3 硫酸盐法蒸煮龙须草不同用碱量的蒸煮结果(硫化度25%，液比1∶3)

用烧碱法蒸煮龙须草浆，用碱量以12～15%NaOH较为适宜。

(3)硫化度

表5－7－4 不同硫化度蒸煮的结果(用碱量11%Na₂O对风干量)

从上表看出，在一定用碱量时，硫化度在10～25%范围内，随着硫化度的增加，浆的得率和强度都上升，浆的硬度和耗氯量也有所增加，而硫化度增至34%时，浆料颜色很深，浆的硬度和耗氯量均显着增高，强度下降，在实际生产中，硫化度可在10～25%内选择。

(4)液比

表5－7－5 蒸球不同液比蒸煮结果

注：蒸煮条件：N_aOH用量12%，0．4MPa(4kg／cm²)保温1∶30，0．6MPa(6kg／cm²)保温4∶00。

液比在1∶1．5时，浆料发黑，不好漂，液比在1∶2～3时，情况大为好转，生产中，液比控制在1∶2．5左右。

(5)蒸煮压力与时间

表5－7－6 不同蒸煮压力与时间蒸煮龙须草的比较

注：蒸煮条件：用碱量10%，硫化度10%，液比1∶2。

在用碱量、硫化度、液比等固定条件下，蒸煮硬度相近的纸浆，采用较低压力长时间蒸煮，同采用高温短时间蒸煮相比较，粗浆得率和浆张强度都较高，在生产上为了提高设备利用率，往往采用高温快速蒸煮。

(6)预浸渍

龙须草组织结构疏松，木质素含量低，容易成浆，特别适合低温快速蒸煮，预浸渍是龙须草低温快速蒸煮的关键一环，预浸渍的优点：

①降低碱耗，缩短蒸煮时间、提高蒸球利用率。

②减少筛渣，提高浆料得率和质量

③浆料易洗、易漂。

(7)蒸煮添加剂－蒽醌(AQ)

烧碱法蒸煮时添加蒽醌或蒽醌衍生物0．04～0．05%可以加快反应速度，缩短蒸煮时间，提高粗浆得率，见表5－7－7。

表5－7－7 烧碱－AQ法与硫酸盐法的比较

3．蒸煮方法与技术条件

(1)蒸球蒸煮方法与技术条件

表5－7－8 蒸球蒸煮方法与技术条件

表5－7－9 蒸球和立锅一般蒸煮条件

(2)横管连续蒸煮方法与技术条件

表5－7－10 横管连续蒸煮方法与技术条件

4．质量指标

粗浆硬度(KMnO₄)值)：6～12；

生片率(%)：＜0．2；

黑液残碱：6～9g／L(NaOH计)。

5．龙须草蒸煮试验

(1)湖北随县龙须草烧碱法蒸煮试验

①原料

随县龙须草，经切断成30～40mm草片。

表5－7－11 化学组成(%)

②试验条件

装罐量：15g(绝干)；

用碱(NaOH)：15%；

液比：1∶4；

入罐碱浓(NaOH)：37．5g／L。

③蒸煮条件与结果

见表5－7－12蒸煮曲线及试验结果

表5－7－12 蒸煮曲线及试验结果

注：脱木质素率%=100－残留木质素%

(2)四川龙须草烧碱亚钠－AQ法蒸煮试验。

①原料

四川盐亭龙须草，切成40mm左右草片备用。

表5－7－13 化学组成(%)

②试验条件

装罐量：80g(绝干)；

用碱量(NaOH)：12%(以NaOH计)；

亚钠量：2%(以NaOH计)；

AQ用量：0．05%；

液比：1∶6。

③蒸煮条件与结果

见表5－7－14烧碱亚钠－AQ法蒸煮条件与结果。

表5－7－14 烧碱亚钠－AQ法蒸煮条件与结果

(3)贵州龙须草硫酸盐法蒸煮试验

在15L电热回转锅中，进行蒸煮试验。

①蒸煮用碱量的影响

表5－7－15 蒸煮用碱量的影响

②蒸煮过程中主要组分的变化

表5－7－16 蒸煮过程中主要组分的变化