结构设计要求和设计示例

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为实现蜗形凸轮与滚子工作表面的正确啮合，结构设计应满足下列要求：

❶  机架(箱壳)轴孔以及有关零件的形位公差应保证蜗形凸轮轴线与滚子盘轴线间的确准相对位置。

❷  蜗形凸轮轴线应处在各滚子轴线所共的平面内。为此，滚子盘宜设计成可进行轴向位置调整的结构。

❸  蜗形凸轮的轴向位置也应能够调整，以便使滚子盘轴线位于凸轮定位环面的对称平面内。

❹  中心距也应可调，以便消除滚子与凸轮工作表面间的配合间隙并稍加预紧。

图5．12-3中，蜗形凸轮2的轴向位置用两端的螺母1调整；中心距由垫片3调整；滚子盘的轴向位置调整由轴承实现(图中未画出)。

1-螺母；2-蜗形凸轮：3-调整垫；4-滚子盘；5-滚子

蜗形凸轮与滚子的常用材料及热处理参见第六章表5．6-38。

例5．12-1 试设计一蜗形凸轮分度定位机构。已知：依照工艺要求，确定分度数为8，动停比为1／2；按设备的总体布置，确定中心距a为160mm。

按表5．12-1计算结构参数及尺寸如下：

❶  滚子数与分度数相等，故：z=8。

❷  滚子盘分度角：2Φ₂=360°／z=360°／8=45°

❸  凸轮分度角：因已知k=0．5，故：

图5．12-8 的附表(°)

注：
❶  φ₂的计算式：(正弦加速运动规律；Φ₁=60°，Φ₂=22．5°)

❷  φ₁=±363°时，φ2≈±(2Φ2+θ)(已取θ=2°)。

❸  φ₁的间隔依加工要求及条件而定，一般不大于(1°～0．1°)。