输送机conveyer

仓库、加工厂内用于输送物料的机械。19世纪初，工业生产中开始使用输送机，不久农产品加工厂也使用了输送机，以后发展很快。产品系列逐步齐全，单机运量不断增大。输送机有输送成件物料、输送散粒物料及兼用型三类，主要有以下六种机型。
带式输送机 以环形运动的挠性输送带作为物料承运件和牵引件的连续输送机械。由进料斗、输送带、驱动轮、改向轮、张紧轮或张紧机构、托辊、机架和卸料装置等组成(图1)。输送带可用钢带、橡胶带或帆布带。橡胶带吸湿性小、强度高、弹性好、耐磨，但成本高。驱动轮由电动机经减速机构带动，依靠摩擦力使输送带运转，张紧轮能将输送带拉紧，许多组托辊将输送带托住，避免输送带下垂。有的带式输送机在进料端设置杠杆式触点或光电装置，可使输送机实现来料时自动启动，无料时自动停机，以节省能源，并减少机械空转磨损。输送机的机架有固定式、移动式、伸缩式、回转式四种。农用固定式的机长为数米至150米，最长可达200米；移动式的机长一般在20米以内。伸缩式机架的长短可作伸缩调节；回转式机架能在水平面内作360。回转，以便改变输送方向扩大卸料范围。根据输送带的材质和支承方式不同，可分为胶带输送机、钢带输送机、环形输送机、气垫输送机等。
带式输送机的输送能力，计算公式为Q=3600FVγC。式中F为堆积在输送带上的物料层的断面积(米²);V为输送带的线速度，一般为0.8～4米/秒，运送成件或粉状物料用较低的速度，运送散料用较高的速度；γ为物料的堆积容重(吨/米³);C为与输送带倾斜角有关的修正系数。中国农业上常用的带式输送机输送能力为30～100吨/小时，输送带的倾角随其材质、带面结构和输送物料的不同而异，一般橡胶带输送小麦的最大倾角可达20°。带式输送机可在水平或倾斜不大的方向上输送散粒、块状或成件物品，具有输送能力大、功耗小、结构简单、对物料适应性强的特点，因而应用范围广。

图1 带式输送机

斗式提升机 利用环形运转的料斗垂直向上输送物料的机械。一般由牵引件、驱动轮、张紧轮、料斗、机壳和传动装置等组成(图2)。它是靠垂直环绕的牵引件上按一定间距装置的许多料斗，随牵引件循环转动，绕过下张紧轮时从机器下部挖取物料，沿上驱动轮翻转时卸出物料，从而实现物料提升。提升机的料斗按配置方式分为单斗和成组斗两种。单斗是在牵引件上间隔150～250毫米安装一个料斗；成组斗是间隔200毫米装设一组料斗，每组由一个有底料斗和5～10个无底料斗组成，同组两斗之间间隔15～20毫米。用成组斗的提升机输送量大而所需功率小。牵引件有帆布带、橡胶带和链条等。橡胶带多用于运送谷物、小块物料和粉料，其线速度为0.4～4米/秒，提升高度为5～60米；链条多用于输送潮湿、沉重块状物料或带有冲击、高温的场合，线速度为0.4～1.5米/秒，提升高度可达45米。斗式提升机的输送能力的计算公式为Q=3.6i/aγφ V。式中V、γ意义同带式输送机；i为料斗容积(米³);a为料斗间距（米）;φ为料斗装满系数。中国农业上常用的提升机输送能力一般为5～100吨/小时。斗式提升机结构紧凑、提升高度大，输送能力高，可用于输送粉状、粒状或块状物料。

图2 斗式提升机

埋刮板输送机 利用在机槽内运行的刮板及物料的内摩擦力输送物料的机械。在输送过程中，由于物料层间的内摩擦力大于物料对槽壁和槽底的外摩擦力，埋设在物料中的刮板链条在推动与刮板高度相等的一层物料运动时，使物料形成整体连续物料流。埋刮板输送机主要由传动装置、头轮、张紧装置、尾轮、链条、刮板、机槽（料槽）等组成(图3)。链条有模锻链、滚子链、双板链三种。刮板按形状分为T型、U1型、V1型、O型、O4型五种。前两种用于水平输送，后两种用于垂直输送，V1型用于Z形输送。埋刮板输送机的输送能力，一般为3～100吨/小时，其计算公式为Q=3 600 BhVγη(吨/小时)。式中B为机槽宽度（米）;h为机槽高度（米）;Ⅴ为链条线速度，一般为0.4～0.8米/秒；γ为物料容重(吨/米³);η为输送效率，一般为0.7～0.85。机器倾斜时，另乘以倾斜系数。埋刮板输送机可沿水平倾斜(α≤15°)，沿垂直方向或Z形路线输送粉状、小颗粒及小块状散料。水平型单机最大长度可达100米，垂直型最大高度可达30米。埋刮板输送机可多点进料多点卸料，密闭性好，但价格较贵。

图3 埋刮板输送机

刮板输送机 利用在机槽内运行的刮板直接推动和输送物料的机械。一般由牵引件、刮板、机槽、头轮、尾轮和传动装置组成。牵引件有胶带和链条两种。刮板通常为矩形或半圆形，由钢板、工程塑料或尼龙制成。机槽断面形状根据刮板形状确定，带式刮板输送机的长度一般在30米以内，链式刮板输送机的长度可达50米以上，倾斜输送时倾角不超过35°。其输送能力的计算方法与埋刮板输送机相同，但η一般取0.5～0.8。刮板输送机可以输送粉状、小颗粒及小块状散料，但它已逐渐为埋刮板输送机或其他输送机代替，使用较少。
螺旋输送机 利用螺旋叶片在机壳内旋转推动机内物料前进的输送机(图4)。它密闭性好，操作安全，横截面尺寸小，制造成本低，但叶片易磨损、物料易破碎。用于输送粉状、粒状及小块物料，还可同时完成混合、加热、冷却作业。不适于输送粘性大、易结块、怕破碎及大块的物料。机壳截面有半圆形、圆形两种，半圆形机壳只适于水平低速输送；圆形机壳可用于倾斜(15°～45°)或垂直输送，机壳上可设置多个卸料口，多点卸料，但最远一个卸料口必须完全敞开。根据输送物料的性质不同，叶片也不同。常用的有实体式、带式、桨带式、橹桨式四种。螺旋输送机的输送能力一般为5～40吨/小时，最大可达100吨/小时，其计算公式为Q=47D2 φSnγ CK。式中D为螺旋叶片直径（米）;φ为物料充满系数，一般为0.2～0.4;S为螺距（米）;n为螺旋轴转速，一般转速为300～1 000转/分，即螺旋叶片的圆周速度为2.8～6米/秒，转速越高对螺旋的平衡要求越高，超过6米/秒时，应进行动平衡；γ为物料容重(吨/米³);C为倾斜输送修正系数；K为叶片影响系数，它与叶片型式有关。螺旋输送机有固定式和移动式两种，机长一般不超过30～40米。

图4 螺旋输送机

气力输送装置 利用气流在管内输送物料的机械装置。常用于短距离输送草料、粉料、谷粒、棉花、青饲料等。它结构紧凑、工艺布置灵活、可多点输送、占地较小，兼有取料功能，降低劳动强度，且有一定的除尘、除杂作用，但耗能与噪音较大。
气力输送装置按管内气流和物料的状态不同，可分为两类： 一类是悬浮输送，它是靠气流的动压来输送物料的，这类装置有吸送式、压送式和混合式三种。吸送式装置利用吸入的气流吸取并输送物料，主要用于输送轻质、松散物料，也可用于从几个不同的地方将物料送到一处的场合。压送式装置利用压出的气流输送物料。由于压力较大，所以可输送容重较大的物料，并可用于将物料从一处送往几个不同地方的场合。混合式具有上述两种型式的优点。中国农业上使用悬浮输送装置较多，其中又以吸送式为多，气流速度为16～25米/秒。浓度比（即每千克气流所输送的物料的千克数）谷粒取3～10，粉料取0.3～4，常用输送能力为5～100吨/小时。另一类是推动输送，它是靠气流的静压来输送物料的，这类装置有脉冲式、流化槽式（气力输送槽）两种。
吸送式气力输送装置由吸嘴、输料管、分离器、闭风器、除尘器、风机等组成。吸嘴通常有内、外管，作业时插入料堆，外界空气经两管间的间隙高速进入内管，物料即被气流吸入内管，进入输料管。分离器是一个锥底大直径圆筒。当物料随气流从输料管进入圆筒时，由于风道断面突然增大，气流速度急剧下降至悬浮速度以下，物料在重力作用下沉降至锥底。闭风器装在分离器的锥底的排料口下。它由叶轮和外壳构成，叶轮边缘与外壳之间保持密封。物料自分离器下锥底进入闭风器叶轮上部叶片间隙内，随叶轮转动，被带到下方排出，而分离器仍保持原有气压。除尘器有离心式和布筒式两种。常用的风机有离心式风机和罗茨风机两种。根据物料的性质和输送条件，通过计算才能正确选定各部件。
压送式气力输送装置与吸送式的结构不同之处，即在于用供料器代替吸嘴，用空气压缩机代替风机。
应用其它原理输送物料的机械还有板式输送机、振动输送机、辊道输送机、悬挂输送机、牵引链输送机等。

输送机conveyor,conveyer

用来输送农业物料的装置。按结构型式可分为带式、螺旋式、刮板式、斗式、气流式等类型。可进行水平、倾斜或垂直方向的输送工作。