斗式提升机

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斗式提升机(下简称斗提机)用于沿垂直或倾斜方向输送粉状、颗粒状及小块状物料。它的优点是：横断面上的外形尺寸较小，可使输送系统布置紧凑；提升高度大；有良好的密封性等。缺点是：对过载的敏感性大；料斗和牵引构件较易损坏。

(一)分类和装载、卸载方法

1．分类

斗提机的分类方法很多，一般为：

(1)按安装方式，分为垂直式、倾斜式；

(2)按卸载特性，分为离心式、离心－重力式、重力式；

(3)按装载特性，分为掏取式、流入式；

(4)按牵引构件形式，分为带式、链式；

(5)按料斗形式，分为深斗式、浅斗式、鳞斗(三角斗或梯形斗)式。

2．装载

斗提机在尾部装载，装载形式有两种：

(1)掏取式(见图2－8－38)。用料斗掏取物料。主要用于输送粉末状、颗粒状、小块状的无磨琢性或半磨琢性的散状物料。由于掏取物料时不会产生很大的阻力，允许料斗运行速度较高，为0．8～2m／s。

图2－8－38 掏取式装载

(2)流入式(见图2－8－39)。物料直接流入料斗内。用于输送大块和磨琢性大的物料。料斗布置很密，以防止物料在料斗之间撒落。料斗的运行速度较低，一般不超过1m／s。

图2－8－39 流入式装载

3．卸料

斗提机在头部卸载。卸载的形式有三种，即离心式(见图2－8－40a)、离心－重力式(见图2－8－40b)及重力式(见图2－8－40c)。

图2－8－40 卸载形式

当料斗变为旋转运动(料斗绕入驱动轮)后，料斗内物料的任一质点同时受到重力和离心力的作用，即：

式中 G——重力(N)

F——离心力(N)

m——料斗内物料的质量(kg)

g——重力加速度，g=9．81m／s²

r——回转半径(m)

ω——料斗内物料重心运动的角速度(rad／s)

v——料斗内物料重心运动的线速度(m／s)

合力R的作用线延长，始终与斗提机中心线相交于同一点P，这个点称为极点。极点到回转中心的距离h称为极距。极距h按下式计算：

式中 h——极距(m)

n——驱动轮转速(r／min)

根据不同的极距，得到如图2－8－40中三种不同的卸载形式。设料斗的外缘到回转中心的半径为r₁，驱动轮半径为r₂，则：

(1)当h＜r₂，物料作离心式卸料。料斗的运行速度较高，通常取1～2m／s。多用胶带作牵引构件。

(2)当r₂＜h＜r₁时，物料作离心－重力式卸载，料斗的运行速度在0．6～0．8m／s范围内。常用链条作牵引构件。

(3)当h＞r₁时，物料作重力式卸载，料斗的运行速度在0．4～0．8m／s范围内。常用链条作牵引构件。

(二)斗式提升机的计算

1．输送能力的计算

式中 Q——输送能力(t／h)

i_。——料斗容积(L)

a－—料斗间距(m)

v——提升速度(m／s)

Ψ——填充系数。见表2－8－36

表2－8－36

注：(1)栏内的数据来源于大连工学院《起重运输机械化专业训练班讲义》；

(2)栏内的数据来源于化工部第七设计院《磷肥设计手册》。

γ——物料密度(t／m³)

2．料斗的计算

根据计算所得的比值，按不同型式的斗提机查出斗宽、料斗容积及料斗间距。

3．功率的计算 有逐点法和简易算法两种。在要求不太精确时，可采用简易公式计算，斗提机的功率：

式中 N_o——轴功率(kW)

N——电动机功率(kW)

A₁、A₂——系数 见表2－8－37

表2－8－37

B₁、B₂——系数 见表2－8－37

C——系数 见表2－8－37

η₁——驱动装置效率 一般取η₁=0．9

η₂——斗提机效率 当输送大块物料时η₂=0．25～0．4；当输送颗粒状物料时η₂=0．4～0．6

v——提升速度(m／s)

q_o——每米长度上的牵引构件和料斗的重量(kg／m)

H——提升高度(m)

g——重力加速度，g=9．81m／s²