控制图的制订及使用步骤

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大致上可分为如下步骤：

(1)确认使用控制图的目的；

(2)选定所需控制的质量指标，一般是设计确定的带关键性的、重要的、对下道工序影响较大的、工艺上有特殊要求的、用户反映很大的质量特性，而这特性还必须是能定量表述的；

(3)对生产过程进行分析，弄清作为一个总体还是多个总体的问题，确定质量管理点；

(4)收集预备数据，先确定分组原则、抽样间隔、样本大小、数据检测方法与人员、器具，选定控制图，然后从生产较为正常或认为质量较好的产品批中抽取数据、并分为k组(k≥25)；

(5)计算有关统计量数值以及3条线；

(6)在适当的格纸上绘出控制图(将预备数据的各组对应点子画在图上)；

(7)根据上述目的判别法则判断生产是否处于统计控制状态；

(8)如果生产过程处于控制状态，则进一步审核它是否满足了质量要求，如果又满足，则可将控制图用于现场生产控制。如发现生产过程不处于控制状态，则应去掉使点子异常的数据(若这种数据点子太多，则应重新抽取数据)，再行计算各统计量和3条线；如果审核生产过程发现不满足质量要求，则应调整生产过程，消除系统性因素，使生产过程进入控制状态后，再制订出监控生产过程的控制图；

(9)已使用控制图的生产过程，如未发现异常则继续生产；如发现异常则设法消除产生异常的因素，使之不再发生；

(10)控制图使用一段时间后，应根据新的质量水平对3条线进行修订(一般是质量提高后，为了提高产品质量档次而加严控制)。