现场管理

生产作业现场的各种管理活动的统称。它是以生产作业现场为核心的综合管理体系，是企业管理的重要组成部分。“现场管理”的概念是20世纪60年代由日本丰田汽车公司最先提出的。现场管理包括： (1) 现场目视管理。即对所有看得见的有形物品实行规范化管理。(2) 以现场在制品库存最小化为目的的现场在制品管理。(3) 所有有关部门共同参与的现场质量管理。(4) 以提高工艺水平，巩固、发展新工艺和建立科学有效的生产技术程序为目的的现场工艺管理。(5) 保证生产设备良好的运转状态的现场设备管理。(6) 有利于生产者的身心和素质提高的现场文明管理。(7) 进一步了解作业现场状况和为进一步改革做准备的现场信息管理。

现场管理Workshop Management

在作业现场，按生产目标，对生产过程诸要素，包括人(操作者、管理者)、机(设备、工艺装备)、料(原材料、辅助材料、零部件)、能(水、电、气、煤、汽)、法(操作方法、工艺制度)、环（环境）、信（信息）等，进行的综合性管理。生产现场不仅是出产品的地方，同时也是出人才的地方。企业的经营目标，要通过生产现场管理来实现。从某种意义上讲，现场就等于市场，现场的竞争就是市场的竞争，要以市场促现场，以现场保市场。加强现场管理，为提高产品的质量，降低消耗，压缩成本，提高劳动素质，减少无效劳动和消费提供了基础。本世纪60年代以来，许多工业发达国家认识到加强生产现场管理的重要性和紧迫性，相继创造了许多行之有效的生产现场管理方法。我国的一些企业，如大庆油田等也创造了举世瞩目的做法和经验，应积极吸取，结合企业实际创新发展。
生产现场管理的任务和内容主要有：要建设一支目标明确、团结向上、精神面貌好、技术素质高、遵章守纪、勇于创新、战斗力强、职责分明的职工队伍；营造一个良好的工作环境；要严格执行操作规程，严明工艺纪律，保证产品质量和安全生产；合理组织生产，科学地设置生产岗位，使物流顺畅，保证生产需要；加强设备管理，使设备正常运转；加强信息管理，及时、正确记录、传递、使用、整理有关信息等等。加强生产现场管理要树立市场观点，质量第一的观点，讲究效益的观点，全局观点，通力协作观点，建立组织体系，包括建立以一线员工为核心的生产组织，建立讲究效率的劳动组织，建立顺畅的物流组织，建立及时、准确、可靠的信息组织，建立以车间主任（或工段长）为核心的强有力的指挥组织，建立有机转换体系，强调时间效应、物料效应、资金效应。加强生产现场管理的方法很多，每个企业都有自己的做法。其中通用的有“5S”活动、定置管理等。

现场管理

生产作业现场的各种管理活动的统称。现场管理包括： (1) 现场目视管理。即对所有看得见的有形物品实行规范化管理。(2) 以现场在制品库存最小化为目的的现场在制品管理。(3) 所有有关部门共同参与的现场质量管理。(4) 以提高工艺水平，巩固、发展新工艺和建立科学有效的生产技术程序为目的的现场工艺管理。(5) 保证生产设备良好的运转状态的现场设备管理。(6) 有利于生产者的身心和素质提高的现场文明管理。(7) 进一步了解作业现场状况和为进一步改革作准备的现场信息管理。