ATC型环形烘丝机

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1．结构特点

(1)ATC烘丝机的筒体是环形结构，外筒用辐条支撑内筒。外筒内表面与内筒外表面均安装有半圆管及由管构成的翻板，该管路系统由高压热水加热；热空气在内、外圆筒之间与烟丝逆向流动。其结构见图9－2－22所示。

图9－2－22 ATC环形烘丝机结构示意图

1－支撑轴承 2－送丝翻板 3－蒸汽清洗的筒形筛 4－柔性密封垫 5－内筒 6－外筒 7－固定壳体 8－矿物毡保温套 9－卸料翻板 10－出料口 11－圆筒传动皮带轮 12－热风管道

(2)ATC烘丝机的整体外形结构见图9－2－23所示。

图9－2－23 ATC烘丝机外形结构示意图

1－皮带秤 2－超级回潮筒 3－环形烘丝机 4－螺旋冷却塔 2A－送丝振槽 3A－加热与冷却装置 3B－除尘系统 4A－红外线水分仪 V1－振动输送机 V2－振动输送机 V3－振动输送机 PCP－烘丝过程控制台 MCP－电机控制台

(3)当烘后烟丝含水率有较小变化时，红外线水分仪均可发出反馈信号给予控制和补偿。温度传感器可监控烘后烟丝高压热水，热空气及蒸汽的温度。在空气加热装置中设有微机控制的分流阀，以调节热风温度；通过圆筒的热风量可以调节。变更热水、回水与冷水的比例而调节水温，以控制圆筒壁面温度。该设备可手动操作，也可自动操作。

2．主要技术参数

(1)生产能力：见表9－2－21所示。

表9－2－21ATC烘丝机生产能力

(2)当生产能力为13500kg／h时，从烟丝中排除的水分量最大为1400kg／h。

(3)烟丝在烘丝机内时间：3min。

(4)烘后烟丝含水率控制偏差为±0．5%(标准偏差0．25%)。

(5)经过烘丝与冷却系统，烟丝填充值可增加15%。

(6)烟丝烘后温度65～70℃，冷却后温度控制范围为±1．0℃(标准偏差为0．5%)。

(7)动力消耗：

圆筒传动装机功率： 7．5kW；

预热风机装机功率： 3．0kW；

循环水泵装机功率： 15．0kW；

要求蒸汽压力： 1．38MPa；

供给压缩空气压力： 0．28MPa。

3．生产厂家

英国AMF莱格(AMF LEGG)公司。