超级压光机的改进和近期设计数据

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超级压光机的制造技术和使用技术在不断改进，飞速发展。1977年芬兰已经制造幅宽7650mm、车速800m／min，线压3500N／cm的超级压光机用于薄层涂料纸生产；一些国家在使用方面也有很多改进和新的设计，例举如下。

1．中间钢辊的改进

将中间通孔式铸铜辊改为中空薄壁装配式钢辊，以加快传热速度，见图11－7－14。

1—中心通孔式冷铸钢辊 2～5—中空薄壁装配式钢辊

2．热水加热及分部循环系统

由图11－7－15所示，热水循环分上部和下部两个系统。上部循环系统温度较高，主要为了提高光泽度和平滑度。下部系统温度较低，主要是为了保持辊面温度一致，使辊面温度不至于由于线压力的增高而增高，因此可以提高车速。采用本系统后，线压力反而可以降低，因此，又保护了纸粕辊(见表11－7－15)。由于有循环系统，使压辊表面沿幅宽温度均一，因而硬度也保持均一，从而使压出的纸幅沿辊面方面质量也趋于一致(详见图11－7－16和11－7－17)。

1—阀门 2—测温计 3—冷却装置 4—冷却水控制阀 5－P₁恒温调温计 6—抵抗温度计 7—膨胀缓冲罐 8—循环泵 9—加热装置 10—蒸汽捕捉器 11—蒸汽控制阀

表11－7－15 钢辊表面温度控制系统使用

3．卷取装置的改进

为防止卷纸时纸幅偏斜和左右串动，设置了弧形舒展辊和游动压辊相配合的轴式卷纸装置。见图11－7－18(A)、(B)两图。这两种方式特别对于高的平滑度和高的光泽度的纸张都很适用。不但纸辊卷得整齐，而且纸层间不产生滑动，因而也可以保持纸面的光泽度不至于由于层间摩擦而降低。

4．辊间快速脱离装置的改进

为提高工作效率，保护压辊，特别是纸粕辊，当纸幅突然断头时，控制机构立即使辊速快速下降，同时辊间迅速脱离接触。辊间快速脱离办法是：在底辊两轴端设有油压缸〔见图11－7－19(A)、(B)〕。(A)为压紧状态，(B)为脱离状态。紧急时，使油压迅速降低，底辊快速下降，辊间迅速脱离。这一操作，由过去5～7s降低为0．4～0．6s。同时大幅度提高纸粕辊的寿命。现在设计的压光机纸幅，由顶辊进，底辊出的总时间约1s。

5．超级压光机的近期设计图

设计图见图11－7－20和图11－7－21。

6．最新设计超级压光机的辊数

表11－7－16 近期设计超级压光机辊数表

7．超级压光机近期设计速度

表11－7－17 超级压光机的近期设计速度表

8．超级压光机近期设计线压力

表11－7－18 超级压光机近期设计线压力表

9．超级压光机辊面近期设计温度

表11－7－19 超级压光机辊面近期设计温度表