臭氧处理

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在研究过的机械木浆化学改性方法中，臭氧处理是最有希望的方法。初步研究结果表明，一般在臭氧用量为绝干浆量的1～5%时，强度可成倍甚至几倍地增长。但是工业生产的臭氧纯度很低，以氧气生产时臭氧的浓度最高只能达到4%(重量比)，而以空气生产的则更低，仅2%。在这么低的浓度下，可以溶解于水中的臭氧很少，无法一次加到浆里，必须连续地通入反应器中。

在反应过程中，反应能力取决于附著在纤维周围不流动的液膜厚度，厚度越大，扩散阻力也越大，因而反应能力越低。试验表明，当浆料浓度30～50%时，纤维周围的液膜很薄，扩散阻力小，而浆料浓度低于30%时，纤维周围液膜的厚度迅速增加，反应能力也大大下降。于是有人在浆浓30～50%的气相条件下进行臭氧处理，虽然取得了较好的结果，然而，浆料的脱水、松散成纤维以及气相反应等过程复杂。后来又有人采用强力搅拌来降低液膜厚度，但强力搅拌导致浆料打浆度上升、光散射能力下降。后来研究采用不带搅拌叶片的喷射反应器取得成功，这样就可以在1～3%的正常泵送浓度下进行臭氧处理了。

从表7-6-5可以看出低浓臭氧处理不如气相臭氧处理的效果好，但由于它工艺简单，也更现实，因此目前的研究工作多在低浓下进行，而很少用气相反应了。

表7-6-5 高浓和低浓臭氧处理对云杉磨木浆性能的影响