埋弧焊工艺

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(一)焊前准备

1．焊接接头形式和焊缝坡口形状

表3．2－4系按照GB／T 986－1988《埋弧焊焊缝坡口的基本形状和尺寸》选定焊缝的坡口形状和尺寸。

表3．2－4 埋弧焊焊缝坡口的基本形状和尺寸(GB 986－88)

注：①HD表示采用焊剂垫。

②TD表示采用铜垫。

2．焊接部位的清理

将坡口及坡口两侧各20mm区域内的氧化皮、油污、水分及有害物质清理干净。

3．组装和定位焊

组装要保证间隙和错边量在允许范围。板厚＜25mm，定位焊缝长50～70mm，间距300～500mm。板厚＞25mm，定位焊缝长70～100mm，间距200～300mm。

4．引弧板和引出板

引弧板和引出板应选用与焊件同材质，其坡口形状和尺寸应与焊件相同。

5．焊接衬垫和打底焊

焊接衬垫可为永久衬垫(加固定垫板或采用锁边坡口)和可拆衬垫(焊剂垫、铜垫、焊剂－铜垫以及热固化焊剂衬垫等)。

开坡口根部焊接的第一条焊缝称为底焊道，起到焊接衬垫的作用。

(二)埋弧焊焊接工艺参数

表3．2－5为结构钢焊剂垫上单面焊双面成型埋弧焊焊接工艺参数；表3．2－6为不开坡口对接接头悬空双面焊焊接工艺参数；表3．2－7为焊剂垫预留间隙双面焊焊接工艺参数；表3．2－8为焊剂垫带坡口的双面焊焊接工艺参数。

表3．2－5 焊剂垫上单面焊双面成型埋弧焊焊接工艺参数

表3．2－6 不开坡口对接接头悬空双面埋弧焊焊接工艺参数

表3．2－7 焊剂垫预留间隙的双面焊焊接工艺参数

注：焊接用交流电，焊剂431。

表3．2－8 焊剂垫带坡口的双面焊焊接工艺参数