槽式打浆机

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大约于1690年，在荷兰发明了打浆机，后来人们把它称之为荷兰打浆机(Ho1lander)。原始的打浆机，通过不断地革新，已出现了不同型式的打浆机。虽然打浆机与其他打浆设备比较，有间歇操作、占地面积大、动力消耗大、生产效率低等缺点，但由于它能处理各种不同性质的浆料，尤其是棉、麻、破布等长纤维浆料，并通过操作条件的改变，可获得不同要求的纸料，适应范围广和灵活性大。它适宜在造纸原料和纸张品种多变的纸厂中使用。

打浆机的工艺适应性强这一特点使它一直保留到今天，在现今国外的纸厂中的某些情况下仍有所采用，在国内的纸厂中也仍有使用，因此，它还有一定的生命力。

1．打浆机的性能参数

(1)飞刀辊(打浆辊)线速度

山形顶端宽度α，一般小于20mm。

山顶与飞刀辊边缘的水平距离S，一般取如下数值：

小型打浆机为100～110mm；

中型打浆机为150～170mm；

大型打浆机不超过250mm。

❾ 浆槽的长度：浆槽容量的规格为3～12m³，则浆槽长度一般为飞刀辊直径的3．5～4．5倍。

❿ 浆槽前墙高度，一般为飞刀辊直径的0．6～0．7倍。

⑾浆槽后墙高度，一般等于飞刀辊直径，或者再加高50～100mm。

3．打浆机动力消耗的计算

(1)打浆机动力消耗的实用计算法

❶ 打浆机有效功率消耗的计算

我国打浆机产品经整顿后的通用型号有：ZDC1、ZDC2、ZDC3、ZDC4等四种。

通用型号打浆机的技术特征见表10—1—29。

表10—1—29

a—主视图 b—俯视图 c—左视图

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a—主视图 b—俯视图

a—主视图 b—俯视图 c—右视图

6．打浆机的维护

(1)换刀

随著打浆操作的进行，打浆机的飞刀与底刀，由于摩擦作用(有时还伴随有腐蚀作用)而逐渐损蚀，刀片的高度会逐渐减少，刀间的槽变得越来越浅，通过刀槽的送浆量因而减少，致使浆料在打浆机浆槽中的循环速度降低，直接影响了打浆机的生产效率。因此，在打浆机操作一段时间后，刀片已损蚀到一定程度时，必须把刀片间的填木去掉一部分，使刀槽的深度加深。一当刀片磨损严重，再不能用上述做法来加大刀槽深度时，则必须进行换刀。

换上新刀的飞刀辊，先在车床上加工刀辊的圆柱面，然后再装入打浆机内。飞刀辊装进打浆机之后，通常在飞刀辊附近撒上些砂子，并放入一部分水于浆槽中，然后开动打浆机，慢慢降下飞刀辊，让飞刀与底刀相对自磨吻合。研磨一段时间之后，停机检查飞刀与底刀的吻合情况。检查时，可先在飞刀辊表而上涂上一层色料，并在飞刀辊与底刀之间放入浆板，然后落下飞刀辊，使飞刀触压著浆板，这时浆板上即印出飞刀的痕迹。当痕迹的长度与飞刀片的长度一致时，即可停止磨刀；若不一致，则还需继续研磨至吻合。

底刀磨损到一定程度，飞刀辊降下时离山形部就会很近，此时应将底刀从底刀盒中抽出，在下面垫上木板把底刀位置升高。当底刀磨损严重时，则需将飞刀间的填木去掉一部分，或者更换新刀。

底刀磨损比飞刀快，一般在更换一次飞刀的期间内，底刀需更换数次。

(2)清洗作业

打浆机操作一段时间之后，浆槽内壁和输浆管道的管壁会粘附上一些脏浆和脏杂物，必须注意清洗干净，以保证浆料洁净以及流动、循环通畅无阻。另外，还必须经常保持打浆机及其辅助设备或附属设备的清净。为了生产出洁白的纸张，清洗作业是打浆机维护工作的重要一环。

(3)木质结构的保湿工作

通常，打浆机中的飞刀辊罩、洗鼓、溜浆槽等均为木质结构。停机时间，需用水把这些木质结构喷淋润湿，以免干涸龟裂。停机时间较长，必须在浆槽中注满清水，并不时开动飞刀辊，让它转动而均匀湿润，以免飞刀间的填术干燥收缩、刀片松动。