山羊正鞋面革

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1．原料皮

按不同产地，不同皮板厚薄组成生产批，分别投产。要求皮面较细，皮板较粗，纤维紧密，伤残少。

2．浸水

选用方法按表3－1进行(见84页)。

表3－1 山羊皮浸水

脱毛以后各工序分别按“甲、华北路山羊正鞋面革”或“乙、汉口路山羊正鞋面革”两种产品的工艺进行。

甲、华北路山羊正鞋面革

3．脱毛(涂灰碱法)

石灰液浓度 10°Bé

硫化钠浓度 20～28克／升

堆置时间 8～12小时

4．膨胀

液比 2～3

温度 18～22℃

硫化钠 4．5～5．5克／升(小皮) 6～7．5克／升(大皮)

石灰液浓度 6°Bé

时间 16～20小时(间歇转动2．5～3小时)

硫化钠用量应根据季节和原皮情况控制到最小量，达到小毛基本脱净为度。

5．水洗

流水转洗，冲去石灰液。

6．修边

7．削匀

厚度要求1．8～2．2毫米(双层)。

8．称重 作以下工序用料计算依据。

9．脱灰、软化

(1)水洗 流水洗至用酚酞指示剂检查表面呈微红色为止。

(2)脱灰软化

液比 1．5～1．9

温度 34～36℃

硫酸铵 0．4～0．5%

亚硫酸钠 0．6%

胰酶(25倍) 0．05～0．08%

转动时间 60～80分钟

浴液pH值 7．5～8．5

(3)水洗 流水洗15～20分钟，洗后控水。

10．浸酸

液比 0．4～0．6

温度 18～22℃

盐 2．5%

转5分钟

Z2型阳离子加脂剂 1．3%

草酸 0．25%(亦可用蚁酸)

硫酸(66°Bé) 0．25～0．38%

时间 5分钟

浴液pH值 3．5～4

11．铬鞣

液比 利用浸酸液

温度 18～22℃

30～35%碱度铬鞣液 折红矾1．5%

转10分钟

40～45%碱度铬鞣液 折红矾3%

苯二甲酸钠(相当于苯二甲酸酐0．5%)

转1．5～2小时

大苏打 2．5%(1～1．5小时加完)

小苏打 0．5～0．75%(1～1．5小时加完)

转2小时，停12～18小时，转15～20分钟，测pH值应为4左右。

12．中和

(1)流水洗15～20分钟(至水无蓝色)

(2)中和

液比 1．3～1．9

温度 35～38℃

小苏打 0．8～1．0%

转30分钟

(3)流水洗 20～30分钟

13．染色、乳液加油、填充

液比 1．5～2．5

温度 50～55℃

扩散剂N 0．25～0．38%

染料 1～2%左右〔配比参考附录一(七)5〕

转20分钟

A－1型合成加脂剂 3～3．8%

1号鱼油皮革加脂剂 0．6～1．25%

明胶 0．6%

转动30分钟

扩散剂N 0．25%

落叶松鞣剂 1．2～1．8%

柚柑鞣剂 1．2～1．8%

转动60分钟

蚁酸 0．25%

14．水洗、降温、出鼓、搭马。

15．贴板干燥

(1)干燥至含水分45%左右，堆置过夜。

(2)干燥温度 70～85℃

16．平展

17．晾干

18．回潮

闷水后平铺静置12～18小时。

19．拉软

20．修整

21．磨革

肉里磨净，四周边磨到，绒毛均匀。

22．扫灰尘

23．分路 按品种要求分路。

24．涂饰

(1)喷底层涂饰剂〔底层涂饰剂配比见附录一(八)4〕

(2)喷中层涂饰剂〔中层涂饰剂配比见附录一(九)4〕

底层喷二次，中层喷二次。

25．喷光亮剂 〔光亮剂配比见附录一(十)4〕

26．喷固定剂 〔固定剂配比见附录一(十一)〕

27．熨平

(1)采用平板熨平机

(2)温度 100～120℃

(3)压力 70～90公斤／厘米2

28．成品

乙、汉口路山羊正鞋面革

3．脱毛 喷(或涂)灰碱法(表3－2)

表3－2 (1)机器喷涂脱毛剂配比

4．膨胀

(1)转盐碱

液比 2

温度 24～26℃

盐 3%

硫化钠(克／升)

3．4～3．6(大皮)

3．6～4(中皮)

3．8～4．2(小皮)

转动 第一次转90分钟，停30分钟；

第二次转30分钟，停30分钟；

第三次转30分钟，停30分钟。

(2)转新灰

液比 2～2．5

温度 18～22℃

石灰液浓度 22～25°BK

转动 第一次转80分钟，停30分钟；

第二次转30分钟，停30分钟；

第三次转20分钟，停11～15小时。

出鼓前转动10分钟。

5．水洗 流水冲洗，洗静浮灰。

6．去肉 (在去肉机上进行)

7．称重脱灰

(1)称重

(2)水洗 流水洗20分钟。

(3)脱灰

液比 1．2～1．5

温度 27～30℃

盐酸 1～1．5%

硫酸铵 0．3%

锯木屑 1%

转动15～30分钟

要求浴液pH值为7．5～8．5，用酚酞指示剂检查切口，中心呈一线显红。

(4)水洗 流水洗20分钟。

8．软化

液比 1～1．2

温度 33～35℃

渗透剂JFC 0．04%

硫酸铵 0．3%

胰酶(25倍) 0．04～0．06%

1398蛋白酶制剂(1万单位／克) 0．8%

加少量锯木屑

转动 45～70分钟

要求浴液pH值8～8．5

在制品柔软光滑，有丝绸感，手指挤压后指纹清晰。

注意事项

❶ 软化15分钟后，测pH值，不符合要求即予调正。

❷ 冬季胰酶，1398蛋白酶同时加，夏季1398蛋白酶晚加30分钟。

❸ 软化结束后，倒去浴液，再流水洗20分钟。

9．浸酸

液比 0．8

温度 18～22℃

盐 7%

转5分钟

硫酸(66°Bé) 0．8%

转30分钟

要求浴液pH值为2．5～3

10．铬鞣

液比 利用浸酸液，10～15%碱度铬鞣液(折红矾3%)

清水 50～70%

硫酸铝 0．8%

转动30分钟

测pH值应为3左右

红矾 1．2%(10倍水溶化)

转3小时

大苏打 5%(10倍水溶化，60～90分钟加完)

转3～4小时

测pH值应为4±0．1和收缩温度不低于100℃停12小时以上，转30～60分钟，出鼓堆置一天。

11．削匀 (挤水、转锯木屑、削匀)

厚度要求 0．8～1．2毫米

12．称重

13．复鞣 液比 1．4(利用废铬液)

温度 35～40℃

38～42%碱度铬鞣液(折红矾1．4%)

转1小时

小苏打 0．42～0．56%

转1小时，停12小时以上，再转15分钟，出鼓，过下工序。

14．中和

(1)水洗 流水洗 20～30分钟

(2)中和 液比 3．9

温度 33～35℃

小苏打 1～1．1%

转50～60分钟

(3)水洗 闷水洗2～3次，每次15～20分钟

液比 2

温度 25～30℃

甲基红指示剂检查，切口两侧各约呈黄色。

15．染色、乳液加油、填充

(1)染色(黑色)液比 1

温度 55～60℃

扩散剂N 0．14%

染料 2～3%左右〔干加，配比见附录一(七)5〕

转动时间 60分钟

(2)温水洗两次各15～20分钟

(3)乳液加油 液比 1．5

温度 55～60℃

明胶 0．7%(水溶后加)

转10分钟

乙萘酚0．4%(等量酒精溶后加)

硫酸化蓖麻油 2．8～5．6%

软皮白油 1．4%

合成加脂剂 1．4%

转60分钟

(4)植物复鞣填充 液比 利用加油液

温度 降至30～35℃

柚柑鞣剂 1．4%

扩散剂N 0．56%

转30分钟

(5)水洗，出鼓，搭马

16．平展、晾干 在平展机上进行至无褶皱纹印后晾干。至含水分20%以下，平铺堆置48小时以上。

17．回潮

(1)同潮后坯革含水分30～35%；

(2)回潮用水的配制硫酸化蓖麻油2．5～3份，合成加脂剂2．5～3倍，加60～65℃温水至100份；

(3)用喷雾器全张喷匀后平铺堆置2昼夜(或用手工揩涂)。

18．铲软 全张铲开，脊颈部多铲，腹软部少铲。

19．修边

20．磨面

21．除灰尘

22．涂饰

(1)刷底层涂饰剂〔底层涂饰剂配比见附录一(八)4〕

(2)熨平

(3)喷中层涂饰剂〔中层涂饰剂配比见附录一(九)4〕

(4)喷光亮剂〔光亮剂配比见附录一(十)4〕

(5)固定〔固定剂配比见附录一(十一)〕

操作 在密封室中进行，固定剂喷完后停放10小时以上，检查固定程度，达到要求后再停放12小时，进行熨平。

23．熨平

24．成品