压铸件的结构工艺性

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压铸件的结构工艺性合理与否，关系到能否压铸出符合使用要求的高质量压铸件。

1．壁厚

在保证压铸件有足够强度和刚度的条件下，压铸件合理的壁厚应设计成薄壁和均匀壁厚，否则会导致铸件内部组织不均匀，也给压铸工艺的实施增加了困难。最大壁厚与最小壁厚之比不要大于3∶1。压铸件的壁厚通常根据压铸件面积而定，见表3．2－1。

表3．2－1 压铸件最小壁厚和适宜壁厚

2．加强肋

设置加强肋可增加铸件的强度和刚度，还可使金属液液流通畅和消除金属过分集中而引起的缩孔、气泡和裂纹等。表3．2－2列出了加强肋的结构及参考尺寸。

表3．2－2 加强肋的结构及参考尺寸

3．脱模斜度

压铸件从压铸模中取出时，为了防止铸件受阻及划伤铸件表面，铸件上所有脱模方向的孔壁和外壁均须具有脱模斜度。表3．2－3列出了脱模斜度的参考值。

表3．2－3 脱模斜度的参考值

4．圆角

压铸件的截面形状急剧变化的部位，一般都是应力容易集中的部位，应呈圆角，以避免在压铸模和压铸件上造成应力集中而产生裂纹。表3．2－4列出了圆角的计算方法，可以在设计中参考选用。

表3．2－4 压铸圆角半径的计算 (mm)

5．孔

对一些精度要求不高的孔，可以不必再进行机械加工。各种合金的压铸件可以压铸出的孔径及孔深如表3．2－5所示。凡是孔径小于表3．2－5内所列数值的孔，一般不宜直接进行压铸，而只压铸出定位的“洋冲眼”位置。

表3．2－5 压铸件的最小孔径及孔深 (mm)

6．凸凹花纹及文字标志见表3．2－6。

表3．2－6 凸凹花纹及文字标志

7．螺纹

压铸出的螺纹牙形应成平头或圆头，可压铸的螺纹尺寸见表3．2－7。

表3．2－7 可压铸的螺纹尺寸 (mm)

8．齿轮

压铸齿轮的最小模数m见表3．2－8。

表3．2－8 压铸齿轮的最小模数