固化压力

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在粘接之后胶粘剂的固化过程中，必需施加一定的压力，这对几乎所有的胶粘剂都是必要的，不过，施加压力的大小、加压的方式随胶粘剂的种类和被粘材料表面的状况有所不同。加压的目的在于：

❶ 为获得膜厚均一的胶粘剂层。胶层厚度的控制最终是以固化时的压力来控制的，压力不足，胶层过厚，胶粘剂本身的凝集力不大的情况，粘接力降低，压力过大时，胶粘剂层过薄，容易造成贫胶。

❷ 防止接头滑移、翘曲等，保持制件的形状。粘接之后，尽管原封不动，由于被粘体的自重或形态，以及外力的作用，容易引起错位、起翘、剥离等倾向，固化压力起到工艺定位的作用。

❸ 克服由于胶粘剂固化引起体积收缩造成粘接面的接触不良。一般，胶粘剂在固化过程中体积收缩，溶剂型胶粘剂含有40～80%的溶剂，在晾置过程中虽大部分挥发，粘合后收缩率仍较大，即使不含溶剂的胶粘剂也产生收缩。如收缩较大的聚酯树脂系，收缩率达10%左右。收缩较小的环氧树脂也达2%左右。像这种情况，固化时如果不加压，粘接部不能十分密接而产生间隙，在胶粘剂层内产生内应力。

❹ 在两个粘接面上加压，可使粘接面之间紧密接触，增大有效的粘接面，并有利于胶粘剂的流动和对被粘体的浸润，而且能提高胶粘剂对表面微孔的渗透和扩散作用。在单面涂胶时还可促进由涂胶面流到非涂胶面。

❺ 加压有助于排出胶液中的挥发性溶剂和固化反应产生的低分子挥发物，否则容易在胶层内产生空洞和气泡。

每种胶粘剂在一定条件下固化时，都有一最佳压力范围，压力不足将引起胶层疏松，有气泡、厚度过大和不均匀。但压力过高，可能造成严重缺胶，使粘接强度过低。固化时采用压力的大小取决于胶粘剂的类型、流动性和粘接件的结构形状等，一般对含溶剂或在固化过程中可产生低分子物的胶粘剂应采用较大的固化压力。例如环氧树脂一般不含溶剂，固化时又不排出低分子气体，所以只需一定的接触压力即可，而酚醛树脂的固化压力大约为0．05～0．5MPa。

加压的方式随粘接件的大小和形状而异，但需达到加压均匀和必要的压力。图3－16至图3－19列出一些常用的加压方式。