陶瓷成型

049 陶瓷成型

陶瓷原料加工成泥团后，采用手工或机械将泥团制成形态各异的器物的陶瓷制作工序。通常有可塑法、注浆法、干压法三种。可塑法可分为手工成型与机械成型。手工成型方法古老。小器物多以手捏成，大器物则采用泥条盘筑法，先将泥料搓成长条，然后由底部盘绕而上，筑成一定器物形状，再将内里与外表抹平。还有拉坯，可制盘、碗、瓶、罐等圆形器物，系将泥料置于陶轮平台上，以双手按泥，随着陶轮的转动，即可拉制出各种形状的器物。再有用模型翻印泥料成型的印坯等法，现在多已淘汰。机械成型有用旋压机的旋压成型与用滚压机的滚压成型两种。不但大大减轻了工人的劳动强度，而且提高了产品的质量与数量。注浆法可制出造型复杂、用可塑法不易成型的器物，如壶、雕塑等。此法将陶瓷原料加工成泥浆，然后注入石膏模中，再脱水干燥使之成型。干压法是现代陶瓷工业的新方法，系将干料加以高压使之成型。此法经济实用，很有发展前途。

陶瓷成型

根据设计的意图，用陶瓷工艺材料制作成预定的造型样式，由原料转化为器物的半成品的过程。陶瓷成型方法分为三大类：
❶可塑法成型。把原料制备成泥坨，利用其可塑性手工拉坯成型，机械旋压成型或滚压成型，还可以利用模具印坯成型，以及徒手捏塑成型。在工艺美术教学中最常用而且最容易学的是泥条盘筑成型，就是可塑法成型的一种。
❷注浆法成型。把原料制备成含水量少而流动性好的泥浆，利用石膏模具吸水的特点，把泥浆注入所预制的石膏模具中，在相应的时间把多余的泥浆倒出来，留下的就是成型了的器物。一般瓶、罐、壶类都是采用空心注浆，盘类则用实心注浆。掌握各种成型方法和技术，对于完成陶瓷设计和创作是十分必要的。

陶瓷成型Taoci chengxing

陶瓷制品生产过程中最重要的工序，也是创作陶瓷作品过程中，根据构思的意图，用陶瓷工艺材料制作成预定的造型形态，由原材料转化为器物半成品的过程。陶瓷成型可以分为以下几种：
❶捏塑法，用手为工具，直接捏塑成型，多为中小型制品。
❷泥条盘筑法，用搓出的泥条围绕盘筑，层层叠起，粘接在一起，再行拍打和修光即成。
❸泥片围接法，预先打出厚薄一致的泥片，裁成需要的形状，围接成预想的造型样式。
❹手工拉坯法，在旋转的轮盘上，把泥坨固定、捧正，然后拉成需要的样式。
❺注浆成型法，用石膏模具浇入陶瓷原料的泥浆，待石膏模具的内壁吸附到坯体厚度时，把泥浆倒出，稍干后即脱模。
❻旋压成型法，石膏模具在转动中，用刀板压下去，控制石膏模与刀板的距离，即成制品的厚度。
❼滚压成型法，与旋压成型相似，但不用刀板，而是用转动的滚头成型。另外，还有干压成型等方法。目前日用陶瓷生产主要用注浆成型法和滚压成型法；陶艺创作则主要用几种手工成型法。