冲压成形模材料的选择

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冲压成形是通过弯曲或适度的延伸，或两者兼有之使薄板金属制成与凹模和凸模的轮廓一致的工艺。合适的冲压成形模材料，要根据那种模具所能生产的零件的数量来决定。影响模具使用寿命的有零件的形状和尺寸、被成形的材料种类和厚度、润滑和允许的尺寸变化的程度。

表41为常用的冲压成形模材料的名义成分。模具材料通常是以尽可能低的成本，而又能达到一定的使用寿命作为选择依据的。但是，最终的选择，往往更注重于使用性能，而把模具寿命和成本上的微小差异放在次要的位置。

表41 常用于成形模的工具材料

表42 用1．3mm薄板成形中等复杂程度小零件用的典型的下模材料

(模具横剖面图和零件形状见图35)

(典型的零件材料见表43)

表43 用1．3mm薄板成形中等复杂程度大零件用的典型的下模材料

(模具剖视图和零件形状见图36)

近年来，粉末冶金(P／M)高合金抗损工具钢的应用，获得了很大的进展，例如热等压成形高密度的P／M高速钢和相同成分的普通铸钢锭钢比较时，极大地改善了制造性能和提高了使用中的韧性。不能用冶炼方法经济地生产的新型材料，可以用P／M来生产。为要求高磨损寿命和良好韧性的模具而特殊设计的空淬冷模钢CPM10V(2．45C、5．0Cr、9．75V、1．25Mo)，就是其中的一种。在CPM10V中，由于高钒碳化物的存在，其耐磨性比任何其它冷作工具钢和最耐磨的高速钢还要更经久耐用，而且还可有效地取代易开裂和剥落的硬质合金。

硬质合金传统地被认为是最抗擦伤、最抗磨损的工具材料，但由于其高的成本和脆性，仅用作重要模具的镶块。硬质合金镶块通常用含有6%的钴粘结剂的碳化钨制成。钴含量高时，可提高抗冲击性能。最近发展的钢结硬质合金，容易加工，可以认定，在取代昂贵的钴结硬质合金中，有更高的经济效益。