输盐脱水、洗涤、加工车间的布置

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(一)设备及工艺管线布置的一般原则

1．设备布置应保证生产工艺流程的流水性，并尽可能利用工艺过程中的自动流送；不使物料和产品有交叉或返回的运动；管线力求最短，以尽量减少损耗。输送石盐平均粒度大于1．5mm的盐浆管道转弯应缓，尽量水平放置，缩短或避免盲肠管线，不宜安装双闸板阀门。设备的立面布置应保证生产物料的自动流送，使设备操作方便，减少生产费用。

2．主车间平面布置的形式应力求符合工艺流程。生产中互相联系的设备应布置得彼此靠近，并保持使用中所必需的间距。设备布置宜尽量对称、整齐，便于维修。

3．设备的操作面应面向光源。

4．设备布置应考虑为操作工人能管理多台设备或多种设备创造最有利条件；应能适应备用系统的运行、倒换和维修。

5．皮带机、刮板输送机应尽可能采用头部卸料方式。采用中间卸料方式时，应顾及头部粉盐处理。

6．设备布置应在适用、舒适的原则下与土建等工种密切配合，力求布置紧凑，节约水、电汽的消耗，以提高产品质量，降低成本，减少基建投资。

7．振动噪音、灰尘较大的设备应有隔音、除尘设施。

(二)生产车间的组成

1．采盐车间 采盐车间可分为采掘、运输、脱水洗涤、堆坨、维修几个工段。

(1)采掘 包括产区安排、工作面开拓、采掘机械移位(轨道、锚、缆移动)和采掘生产。

(2)运输 输盐管线、航道、输盐泵站、码头、运输道路及车辆、船舶的管理。

(3)洗涤脱水 洗涤脱水间、化验室、回卤泵房及回卤管线、粉盐处理。

(4)堆坨 包括坨地运输皮带机、堆坨机及其他堆坨设备。

(5)变电所。

(6)维修间，采用船运时，应设简易船坞和冬季采运盐船停放的设施。

2．加工车间(除钙洗涤盐车间)

(1)原料盐工段 包括机械拆坨、移动皮带机、固定皮带机运输、分料。

(2)焙烧楼 包括焙烧炉、回转筒、除尘系统。

(3)搅洗楼 包括焙烧后盐的运输、提升、浸钙、碾钙、分级洗钙、脱水、母液排放。

(4)堆坨 不同盐种分坨、分堆。堆坨高度应满足拆坨机最大拆坨高度的要求，一般为12～15m。

(5)供卤泵房。

(6)清水泵房。

(7)变电所。

(8)办公室。

(9)维修间。

3．储运车间

(1)坨地

①坨地面积根据产、销周转的需要和当年10月到下年4月(停产期)存盐的需要而定；

②注意解决生产期排水问题，防止淋卤期新老盐的混合，以免影响成品盐质量；

③留出自行皮带机、斗轮机等坨地设备的运行通道。

(2)包装间(或包装车) 一般为麻袋、塑料编织袋装，也可采用集装桶装。

(3)成品库 有敞开式高站台、低站台，也有封闭式库房。

(4)发运房。

(5)叉车(或汽车)库。

(6)维修间。

(7)变电所。

(8)办公室。

4．按照环境保护和“三同时”的原则，建设钙泥、废渣、垃圾堆场。

(1)堆场应避免对盐湖的污染符合工业卫生的要求。

(2)堆场的大小不仅应考虑各生产车间废料、废渣、废水的排放，还应兼顾场区、生活区的垃圾堆放处理。

(3)尽量回收废料排放时带出的卤水。