猪正服装手套革

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1．原料皮

选用保存良好，无严重描刀伤，粒面基本无伤残的大张盐湿皮或鲜皮。

2．～6．(浸水至第一次碱膨胀)，见猪正鞋面革工艺。

7．剖层

服装革厚度：

臀背部 2．8～3．2毫米(双层)

颈腹部 3．5～4．0毫米(双层)

手套革厚度：

臀背部 2．6～3．0毫米(双层)

颈腹部 3．2～3．8毫米(双层)

8．称重

9．脱碱

常温流水洗20～30分钟，再以45℃以下热水预热后进行脱碱。

液比 1．5

液温 30～35℃

硫酸铵 0．8～1．2%

时间 30～45分钟

要求切口对酚酞指示剂无色。但浴液pH值在8．5～9．0。

10．酶脱毛

液比 0．6～0．8

液温 38～42℃

pH值 7．5～8．5

硫酸铵 0．5%

干米糠 1%

1398蛋白酶制剂

(活度5万单位／克)0．2～0．4%(折合100～200单位／克皮)

时间 1．5～2小时

调好液比、液温、pH值，加入酶制剂、米糠、硫酸铵转动10分钟检查液温，pH值，必要时调整，继续转动，为避免伤面可间歇转动。要求毛基本脱尽。

11．水洗

流水洗20～30分钟。

12．碱膨胀(第二次)

液比 1．5～2(冬小，夏大)

液温 18～22℃

30%液体烧碱 3．5～4%

时间 40～60分钟

调好液比、液温，倒入液体烧碱转动40～60分钟，检查出鼓。要求无肿胀，切口一致呈半透明状。

13．水洗

流水洗60分钟左右。

14．浸硝

液比 0．2

液温 30～35℃

元明粉 7～8%

时间 40～60分钟

调好液比、液温，加入元明粉，转至规定时间。要求裸皮不滑，无膨胀，指纹清楚，久不消失。

15．挤水

挤水后在干转鼓中加细锯木屑5～10%，转动10分钟，出鼓平铺或搭马。

16．削匀

厚度 1．3～1．5毫米(双层)

17．称重

按实际重量计算用料(不要增重)。

18．软化

液比 1．5～2

液温 36～38℃

硫酸铵 2%

干米糠 1～2%

时间 4～8小时

pH值 (开始二小时)8．7～9．2然后降至7．2～8．0

调好液比、液温，加入材料(硫酸铵和米糠分两次平均加入，第一次用量以pH值达到8．7～9．2为准)，转动一小时后停鼓，以后每小时转5～10分钟。要求皮色洁白，富有丝光感，粒面细致光滑，指纹清楚，长时间不消失，无烂皮、烂面现象。

19．水洗

流水洗20～30分钟。

20．浸酸

液比 1．8～2

液温 22～28℃

食盐 16%

硫酸 2～2．2%

pH值 (结束时)1．7～1．9

时间 转2．5小时停2小时(或转一小时停鼓过夜)

调好液比、液温，加入食盐，转5分钾后从轴孔慢慢加入10倍水稀释的硫酸，按规定时间进行下工序。要求裸皮柔软，颜色洁白，切口对甲基橙指示剂全部红色。

21．去酸

液比 同浸酸液

小苏打 1．2～1．4%

大苏打 5%

pH值 (结束时) 3～3．5

时间 40分钟

在浸酸结束后，原浴中加入小苏打和大苏打(鼓门倒入)，转动40分钟，进行鞣制。

22．铬鞣

液比 同去酸液

碱度40～44%铬鞣液 28%(相当于红矾7%)

苯二甲酸钠 0．8%(相当于苯酐量)

小苏打 2．2～2．4%

去酸达到要求后，加入铬鞣液，转动2小时，加苯二甲酸钠液转动一小时，加小苏打(30倍水稀释，由轴孔细流加入)，2～3小时加完，可转半小时，添加皮重80～100%的60～70℃热水，转动3～4小时停鼓过夜，废液pH值为3．8～4．1。要求收缩温度达95℃以上，出鼓静置1～2天。

23．挤水(同15)

24．削匀

厚度 1．2～1．4毫米(双层)

25．称重

以实际重量计算以下用料，不增重。

26．复鞣

液比 4～5(废铬液)

液温 50℃左右

铬鞣液 利用废铬液

苯二甲酸钠液 0．8%(折合苯酐)

大苏打 4%

小苏打 0．4%

从鼓门加入废铬液、苯二甲酸钠液，投革转动60分钟，再由鼓门倒入大苏打继续转动，再由轴孔慢慢加入预先用30倍水溶解的小苏打(30～40分钟内加入)，转动2小时。废液pH值为4．1～4．4。

27．水洗

倒去复鞣废液，流水洗30分钟。

28．中和

液比 2．5～3

液温 30～35℃

小苏打或碳酸氢铵 2．8～3．2%

调好液比、液温，加料转动60～70分钟。要求切口对甲基红指示剂呈橙黄色。

29．水洗

倒去废水后，水洗30分钟左右。

30．染色(以黑色为例)

液比 4～6

液温 63～65℃

染料 〔见附录一(七)3〕

氨水 0．8%

将黑色染料从鼓门一次倒入，再倒入氨水，转动90分钟。

31．乳液加油

液比 2．5～3．5

液温 45～50℃

M62 6．4%

鱼油或茶油 1．6%

皂片 0．16%

时间 1．5～2小时

倒去部分染浴，调好液比、液温，从轴孔加入预先用一倍80～90℃热水乳化好的油乳液，转动1．5～2小时。要求基本上吸清油。水洗5～10分钟。搭马静置4小时以上。

32．晾干

在不超过40℃的温度下干燥至水分含量20%左右。坯革收下后放置24小时以上。

33．铲软

34．涂饰

(1)工艺流程及用料配制

工艺流程：滚软→绷(钉)板→干燥起板→刷尘→刷涂饰剂→拉伸→喷涂饰剂→固色→滚软→喷光→拉伸→成品

黑色涂饰剂配方：见附录一(八)2

(2)操作

转鼓滚软，以每鼓200～250张革计加入皂荚籽100斤，蒙旦蜡4～5斤(可用白蜡代替)，转动4～8小时。然后钉(绷)板干燥，起板后再滚软2小时，刷尘进行刷涂饰剂。表面油脂较多的坯革应先用酒精氨水的水溶液净面，再刷涂饰剂、凉干、拉伸。喷枪横竖各喷一次，干燥。喷固定剂〔配方见附录一(十一)1〕后再滚软、喷光〔光亮剂配方见附录一(十)2〕、干燥、拉伸，最后成为成品。