数字程序控制机床

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简称“数字控制机床”。

用自动控制系统和电子计算机，按工件的加工要求，严格控制机床工作部件的运动、次序和速度，实现预控加工目的的机床。这类机床从1952年研制出第一台用电子管元件控制系统后，随著晶体管和集成电路的出现，30多年来全世界已有数万台约共800多种型号；我国于1958年研制，产品遍及12大类的机床。按其控制刀具相对工件移动的轨迹分类，有三类：点位控制系统，特点是只要求刀具获得准确的座标点位置，而从这点到另一点所经过的轨迹则不加控制，数字控制钻床、座标镗床、冲床等多采用此系统。

直线控制系统，特点是除了要控制刀具位移终点的位置外，还要保证控制的两个座标点间位移的轨迹是一条直线，数字控制车床、铣床、磨床等多采用此系统。连续控制系统，或称轮廓数字控制系统，特点是对移动的每一位置的座标值都要连续控制，采用这类控制系统的多为加工成型表面的机床，如非圆齿轮插齿机、多座标铣床等。如按被控制量有无检测及反馈，还有闭环控制系统和开环控制系统；前者将实际值与指令值比较，用差值再行控制，精度较高，后者无此检测和反馈功能，系统简单，近年来发展很快。

最常见的综合性自动换刀数字控制机床，即加工中心，从车床、立式钻床、卧式镗床、座标镗床、龙门铣床、立式车床、组合机床、无升降台式铣床、磨床等机床基型上发展起来的；多用于产品更换频繁、零件形状复杂、精密度要求高，生产批量不大而生产周期较短的工厂企业。该机型号用原机型型号加“K”表示“数控”特性。