配合饲料加工机组formulated feed processing set

用来加工配合饲料或混合饲料，并具有整体结构的成套饲料加工机械。和专门设计的配合饲料加工厂的装备相比，配合饲料加工机组的加工规模较小，投资较少，一般无料仓装备，故占地较小，便于利用现有房舍（普通或较高的单层建筑），能适应中小型畜牧场或分散的养殖户。但它对使用单位的具体情况适应性稍差，且因不能利用多层建筑的物料自流输送而需要配备较多的升运器。所以它主要用于装备饲料加工车间或小型配合饲料加工厂。
现状 美国于20世纪50年代开始使用配合饲料加工机组，应用较普遍的机组有移动式和全自动固定式。移动式机组生产率为1～3吨/小时，既可加工配合饲料也可加工干草粉。有的移动式机组设有大容量料斗、高生产率的粉碎机、液压驱动的螺旋输送器和高精度电子秤等，以提高劳动生产率和加工质量。全自动固定式机组生产率一般为2～5吨/小时，电耗5～9千瓦小时/吨，常采用先计量配料后粉碎的工艺，由电子秤计量，并由微电脑控制全过程，但一般不能加工干草粉。苏联于60年代初开始使用配合饲料加工机组，全部为自动化固定式机组，采用螺旋式容积计量，有生产率为2、4、6吨/小时三种等级，6吨/小时级机组的电耗为15千瓦小时/吨。中国于80年代初开始研制和使用配合饲料加工机组，至80年代末已发展有50余种型号，小时生产率为0.05～3吨，电耗为6～16千瓦小时/吨。其中2～3吨/小时的机组由容积式计量器或电子秤、字盘秤计量，其余均为手工计量。
类型 按照成品饲料的类型，可分为粉状饲料加工机组和颗粒饲料加工机组两类。加工工序与饲料加工厂类似（见配合饲料加工厂）。按照机组的安置方式又可分为移动式和固定式两类。移动式机组装在小车上，由拖拉机牵引在不同地点接收原料和进行加工，机组上的加工设备由电动机或拖拉机的动力输出轴带动。也有将机组装在敞开的卡车上形成移动式机组。移动式机组可用在畜牧场中贮粮仓和畜舍之间进行饲料的加工和运送，也可用于进行出租或

图1 1.0吨/小时级粉料加工机组

代加工的业务，但要求地区有良好的道路路面，服务半径以20千米为宜。固定式机组装在统一的机架上，只能进行固定作业，常用于饲料加工车间或小型配合饲料加工厂。
典型结构 中国生产的1.0吨/小时级粉料加工机组结构如图1，适用于3 000头猪或4.5万只鸡。由人工计量，分批作业。谷粒经称量后倒入主料斗，经饲料粉碎机粉碎后由风机吹入旋风分离器，沉降后落入中间仓，副料经称量后从副料仓加入。两仓内饲料由水平螺旋输送器送入立式饲料混合机混合，混合均匀后即卸料，由人工称重装袋。
美国生产的2.5～5吨/小时级全自动粉料加工机组结构如图2。其工艺流程与中国生产的1.0吨/小

图2 2.5～5吨/小时级全自动粉料加工机组

1. 饲料混合机； 2. 微量组分计量器； 3. 预备仓；4. 集尘器； 5. 需粉碎料进料管； 6. 不需粉碎进料管； 7. 电脑控制箱； 8. 饲料粉碎机； 9. 水平螺旋输送器； 10. 出料口

时级的机组类似，只是主料和微量料均由电子秤计量并由电脑控制，可自行配上10个主料仓。工作时从配料、进料、粉碎、混合到出料全为自动进行。电脑可编入50个配方，并可随意调用、取消、更换或修改；电脑对主料的落差能自动进行补偿，以提高配料精度，缺料或有故障时能自动发出警报信号。