选矿废水处理xuankuang feishui chuli

对选矿生产过程排放的废水进行的净化处理。选矿废水包括选矿工艺排水、尾矿池溢流水和矿场排水。它具有水量大、悬浮物含量高、含有害物质种类多而一般浓度较低等特点。其主要有害物质为重金属离子和浮选剂。不经处理即行排放或随水流失会严重污染水源和土壤造成严重危害。通过尾矿池的沉淀作用可以去除尾矿水中的部分悬浮物，加入混凝剂可加速澄清过程、提高处理效果。对清液中某些有害物质也可采用中和法、吸附法、化学氧化法等手段作进一步的处理。

选矿废水处理

选矿废水主要产生于有色金属矿石的浮选过程。浮洗就是把磨成细粉的矿石与水和少量矿物油相混合，并向混悬液中鼓入空气，使气泡粘住含油的矿石浮升到水面而被撇除，残渣（脉石）则沉于水底。利用混悬液的表面张力和矿石中各种成分的不同可湿性，适当调整pH值，使矿石与脉石分离，也能使不同的矿石相互分离。
在铅锌矿石的浮选过程中，通常用松油 （萜烯的混合物）、醇类和酮类、酚类等作起泡剂，用黄原酸盐等作捕集剂，此外还向浮选池中加入一些氰化钠、硫酸铜或硫酸锌。因此在铅锌矿石的浮选废液中，除脉石残渣和上述起泡剂、捕集剂之外，还含有溶解的铜盐和铝盐，它们以简单和复合的氰和锌的化合物双价阳离子形式存在。下表为铅锌矿浮选废水成分的近似含量，由于原料成分和耗水量的差别，而使废水成分有很大的变化。废水一般呈灰白色，有时为暗黄色，有臭味。pH在7～11之间，悬浮物易沉淀。

铅锌矿浮选废水成分的近似含量

成 分	含量(mg/L)
悬浮固体(105℃) 耗氧量(O2) 氰化物(CN-) 硫氰酸盐(CNS-) 铜(Cu) 铅（氧化矿石）(Pb) 铅（硫化矿石）(Pb) 锌(Zn) 黄原酸盐 萜烯，酮和醇类 甲酚	20,000～140,000 21 2～5 2～5 0.4～8 5～10 0.3～5 <1 0.07～5 2～3 <30

处理选矿废水时，由于悬浮物含量很大，所以必须首先用自然沉淀法将其除去，并利用填洼法处置这些泥渣，但需防止污染地下水和通过径流污染地面水。浮选池至少需能容纳10～15年的泥渣，选矿厂附近如有废矿坑也可以利用。为了去除废水中的铅、铜、黄原酸盐和萜烯，可采用图中所示的工艺流程。通过预沉淀的废水先进入混合池，向其中投加粒径0.1～0.15mm的磨碎铅锌矿石，投加量为每1mg黄原酸盐或萜烯投加200mg。为去除废水中的氰化物，还可按1mg氰化物离子投加200mg磨碎铅锌矿石，氰化物的去除率可达96%。废水流入第一反应池，用机械搅拌或通入压缩空气搅拌1h，再流入澄清池，停留30min，这时黄原酸盐和烃类基本上被矿石粒吸附而除去。然后向澄清池中投入磨碎的白云石或石灰石 (粒径0.1～0.15mm)，投加量为1mg铜投加25mg,1mg铅投加2.5mg，经过复分解，金属以碳酸盐的形式沉淀下来。

出水流入第二反应池，搅拌10min，流入沉淀池，停留2～3h，然后排入水体。这样可使铜去除90%，铅去除98%。

选矿废水处理流程
1.搅拌器 2.澄清池 3.反应池