主要技术经济指标统一计算方法

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(一)关于时间的计算

1．生产经过日数

从甜菜流送开始日起，至在制品处理结束日止，所经过的日历日数。

2．渗出经过日数

从渗出器提汁开始时分起，至停机时停止提汁时分止，所经过时间折成的日数。

3．渗出中断日数

渗出中断时间以提汁中断时间计算，提汁虽未断，但进菜中断十分钟(单台切丝机15分钟)作为停机计算。

4．有效渗出日数

有效渗出日数(日)=渗出经过日数－渗出中断日数

5．日平均有效作业时间

是指一定时期内，每日平均有效渗出时间。

6．生产安全率

(二)关于甜菜加工量计算

1．甜菜加工量(压粕水不回收时)

2．甜菜加工量(有压粕水回收时)

3．日平均甜菜加工量

〔说明〕详见第三章工艺计算部分。

(三)关于糖分和糖分损失的计算

1．菜丝平均含糖分

2．工艺过程糖分总损失

〔说明〕(1)在制品内可回收糖分量(吨)=在制品糖分量(吨)－在制品非糖分量(吨)×非糖分成蜜系数

(3)废蜜纯度取盘点前十天实际加权平均数。

3．渗出已知糖分损失，即废粕糖分损失，详见第三章工艺计算部分

4．滤泥糖分损失

详见第四章。

5．废蜜糖分损失

6．流送、洗涤糖分损失

由于甜菜含糖难得可靠数据，可根据各厂具体情况，自流送、洗涤水中测得，但也不甚可靠。

7．甜菜糖分回收率

(四)关于产糖率、产蜜率及成品合格率的计算

1．甜菜糖分产率

甜菜糖分产率(%甜菜)=本期菜丝含糖分(%)－本期工艺糖分总损失(%甜菜)

2．甜菜产糖率

〔说明〕：本期净产糖重量(吨)=本期商品糖产量(吨)+本期末在制品可回收商品糖重量(吨)－本期初在制品可回收商品糖重量(吨)

3．等折白砂糖(绵白糖)产率

〔说明〕：红糖折算白砂糖(或绵白糖)方法。

(2)红糖糖分量(吨)=红糖重量(吨)×含糖分(%)

(3)红糖非糖分量(吨)=红糖锤度量(吨)－红糖糖分量(吨)

(4)红糖含蜜糖分量(吨)=红糖非糖分量(吨)×非糖分成蜜系数

(5)折合白砂糖(绵白糖)的糖分量(吨)=红糖糖分量(吨)－红糖含蜜糖分量(吨)

4．商品糖产率

5．产蜜率

6．成品糖合格率

〔说明〕：(1)成品糖合格率，大型糖厂规定生产优质白砂糖为合格品，中型糖厂规定生产一级砂糖为合格品。

(2)开机时，最初三罐糖如不合格可不计入不合格量。

(3)检验不合格量，从包装出口算起，包括回溶和不回溶的。

(五)主要燃、材料消耗的计算

1．加工百吨甜菜耗原煤

〔说明〕：(1)制糖生产用煤包括制糖本部生产，停机洗罐，处理在制品用煤。

(2)不包括：发电、副产品生产(如酒精等)、开机前串水串汽、石灰生产、仓库、和生活用煤，厂部办公室取暖用煤。

2．加工百吨甜菜耗标准煤

〔说明〕：(1)发热量可实测或自当地煤建商店查得。

(2)用外汽的糖厂，按供热单位提供的数值折算。

3．加工百吨甜菜耗电

〔说明〕：制糖生产耗电从流送沟算起，至包装室成品入库堆垛完了为止。包括：制糖生产，停机洗罐，处理在制品，石灰窑生产动力和照明用电，对制糖生产供水供汽用电。

不包括：开机前串水串汽，试车、甜菜保管场、干粕，酒精等其它产品生产和照明用电、机修车间、生活服务区、厂部办公室用电。

4．加工百吨甜菜耗辅助材料

加工百吨甜菜耗滤布、切丝刀片、硫磺、石灰石、无烟煤等，均以本期实耗量被本期处理百吨甜菜量除求得。

(六)甜菜收运贮损失率及加工耗用工日的计算

1．甜菜收运贮损失率

2．加工百吨甜菜耗工日

〔说明〕：制糖生产人员，从流送沟算起到成品糖入库堆垛完了，其中包括石灰生产、清扫人员，还包括供汽、供水、供电、水泵、维修、化验人员、成品库堆垛工，除此之外的管理人员、服务人员、辅助人员均不包括在内。

另外厂内搬运甜菜人员也计算在内，其中包括搬运管理人员、卸车人员、保管人员、铲车和汽车司机、随车人员；但各甜菜收购站的搬运管理人员不包括在内。

(七)提汁率、清净效率、结晶率等的计算(分别见有关各章节)