卫星制造技术weixing zhizao jishusatellite manufacturing technology

按设计要求制造卫星的技术。
卫星的制造分初样和正样两个阶段进行。初样产品完成后先进行各种地面试验，根据初样产品的试验结果对设计作修正后，才能制造正样产品。卫星制造的一般程序如附表所示。

卫星制造程序

步 骤	内 容	说 明
准备工程 资 料	获得完整的设计图纸和所有支持资料， 如 材料和元器件的规范及加工工艺等	工程资料包括各个部件或组合件的全套设 计图纸， 每一种元器件的技术规范和工艺 装配图以及测试设备的有关文件
部件制造	阶段划分 1.制定制造计划 2.元器件和零件的加工订货或采购， 进 行测试 3.部件装配	典型时间安排 1.与工程资料的准备平行进行 2.机械零件和材料需1～6个月， 电子器 件需3～18个月 3.1～3个月
部件鉴定 和验收	功能试验和环境试验	一般需1～6个月， 具体时间视部件的复 杂性、 环境恶劣程度和失效次数而定
卫星总装 和测试	机械装配， 功能试验和环境试验	6～18个月

卫星初样产品一般为单件产品，即使是正样生产，每批卫星硬件的数量也不大，每批10个就算大批量了，且卫星再投产也极少见。卫星的入轨重量限制及太空的苛刻工作环境对卫星制造技术提出了许多特殊要求。通常情况下，卫星一旦进入工作轨道就不加维修。如今由于航天技术的飞跃发展，已有可能对卫星进行在轨维修（如美国利用航天飞机修理在轨运行的哈勃空间望远镜），但代价昂贵。因此卫星硬件必须轻，且要求高度可靠。制造特点：
❶大量使用高强度及高弹性模量的金属材料(铝、钛、钼和铌等)和各种复合材料，以有效减轻结构重量，但它们的加工性能较差，需采用特种工艺；
❷采用高精度零部件制造和检测技术，以保证准确入轨、定点、交会对接和返回。卫星的许多测量、控制和执行部件以及作为定位基准的大型薄壁框架等都要求极高的制造精度；
❸采用特种表面涂层，保证结构表面具有特定的性能；
❹采用可靠的连接技术并在洁净环境中制造。
卫星的制造和测试方法与飞机相似，但在下列几方面有其特点：
❶舱体制造。舱体一般用薄壁高强度铝合金和钛合金制造。铝合金蒙皮用滚弯和拉弯成形；钛合金蒙皮用热压成形。框架型材在滚弯或拉弯成形后，经氩弧焊接，再精加工到规定尺寸，最后经热处理消除残余应力，稳定尺寸。铝合金封头采用爆炸成形，钛合金球底用超塑性法成形。检验合格的蒙皮、舱门、封头和框架用铆接或焊接方法组装成舱体，密封试验合格后再在舱体蒙皮上涂覆合适的热控涂层；
❷复合材料的应用。根据结构的具体要求选用复合材料，可用于制造舱体蒙皮、舱门、仪表板、支架、太阳电池阵和抛物面天线；
❸表面涂层：为满足热控系统的要求，需采用不同的表面涂层，保证获得不同吸收率与辐射率之比值。表面涂层主要有：涂漆、电化学涂层、第二表面镜涂层和自控涂层等。
总装后的卫星需测量星上仪器安装位置的精度，测试质量特性(包括称重、测质心、测量静、动平衡和惯性矩)，检查整体气密性，检验系统匹配性能并进行各种功能测试。有些卫星还要在特制的吸波室内测试天线方向图。