全员设备管理Overall Equipment Management

亦称“全员设备维修”。将全面质量管理的一些成功经验应用于设备管理活动中，形成一套科学、完整的设备管理与维修制度。全员设备管理具有全员、全效率、全系统三个特点。全员是指企业从厂长（经理）到第一线的工人，从计划到维修等与设备管理有关的部门和人员，都参加设备管理工作并负有责任。全效率是指使所管理的设备保持较高的完好率、利用率和效率，实现高产、优质、低耗和安全。全系统是指把所有设备从研究、开发、设计、制造、使用、维修、改造等全过程作为管理和研究的对象，组成一个管理系统，按照系统管理的方法，达到设备管理的最优化目标。实行全员设备管理，有利于企业内部明确相互之间的责任，加强对设备的自检与岗位维护和保养，降低产品的不合格率和能源消耗，提高设备利用率和劳动生产率，从而提高企业经济效益。

全员设备管理

又称全员设备维修。是将全面质量管理的一些成功经验应用于设备管理活动中，形成一套比较科学的、完整的设备管理与维修制度。全员设备管理具有全员、全效率、全系统三个特点。“全员”是指企业从厂长 （经理） 到第一线的工人，从计划到维修等与设备管理有关的部门和人员，都来参加设备管理工作并负有责任。“全效率”就是要使所管理的设备保持较高的完好率、利用率和效率，实现高产、优质、低耗和安全。“全系统”是指把所有设备从研究、开发、设计、制造、使用、维修、改造等全过程作为管理和研究的对象，组成一个管理系统，按照系统管理的方法，达到设备管理的最优化这一目标。实行全员设备管理，有利于企业内部明确相互之间的责任，加强对设备的自检与岗位维护和保养，降低产品的不合格率和能源消耗，提高设备利用率和劳动生产率，从而提高企业经济效益。

全员设备管理

简称TPM (Total ProductiveMaintenance)，原意为全员参加的生产维修。由日本设备工程协会提倡，在日本各企业推行的新的设备管理体制。目前已成为具有代表性的一种现代化设备管理方法。其主要特点是强调“三全”： (1) 全效率（综合效率）。使设备整个寿命周期的输出与输入之比为最高，即用最少的资金、人力、设备、材料和最优的方法来努力做到产量高、质量好、成本低、按期交货、环境良好、没有公害、生产安全以及生产人员劳动情绪饱满。(2) 全系统。以设备的整个寿命周期作为对象进行系统的研究与管理，并采取与设备全过程相适应的生产维修方式。在规划和研究阶段，采取系统分析； 在设计制造时采取维修预防； 在使用过程中实行预防维修、改善维修和事后维修。(3) 全员参加。凡是涉及到设备的规划研究、设计、制造、使用、维修、供应等所有部门的有关人员，从工厂企业的厂长 （经理） 直到第一线生产工人都组织起来参加设备管理。