质量检验的经济分析

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质量检验经济分析的主要内容包括：要不要设检验点；采用什么检验方法最合算；多工序检验点如何设置等。

第一，经济检验点。生产过程是否要进行质量检验，关键取决于检验带来的经济效益和支付的检验费用。进行检验，需要检验费C。不检验，则不合格品会流入下工序或用户产生损失费C₁。从图13－7可以看到，当C=C₁时，即全数检验费用和不检验造成的损失费用相等。交点O对应的不合格品率P₀为经济检验点。

图13－7 经济检验点

nP₀a=n·C₀

n——产品总数

C₀——单位产品检验费

a——不检验，单位不合格品流入

下工序或用户造成的损失费

若P＜P₀，可不必进行检验；P＞P₀得进行检验。

第二，经济的检验方式。检验方式一般分为全数检验和抽样检验。其方法的选定，主要考虑产品是否具有致命缺陷、试验要求、不合格品率和检验费用等。

产品进行全数检验，要支出检验费用为：

C=nC₀

产品采用抽样检验，支出的费用则为：

C₂=n₁C₀+(n－n₁)·P·a

n₁——抽样样品数

当C=C₂时，即

nC₀=n₁C₀+(n－n₁)·P·a

当C＜C₂时，则有

可采用全数抽样检验取得的经济效果较好。

当C＞C₂时，则有

采用抽样检验取得的经济效果较好。

第三，多工序检验点的确定。在生产中，每个产品一般要经过若干道工序才能完成。在那些工序设置检验点，设多少个点才能做到投入费用少，产生的作用大，经济效果好。选定的原则是：

(1)在第一道工序设置检验点，避免不合格零部件流入下工序；

(2)在生产能力较充裕的工序之后，在满负荷工序之前设置检验点；

(3)在最后一道工序设置检验点。