锅炉的检验内容与方法

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国家规定蒸汽锅炉一般一年检验一次，对于设备状态好和管理工作好的锅炉，可以每两年进行一次。每六年对锅炉进行一次超压水压试验。

检查方法：

1．外观检查

用肉眼检查锅炉部件的腐蚀、变形、裂纹和磨损情况。

2．锤击检查

用检查锤敲击被检查部位，根据击后所发出的声音和锤弹回程度，来判断是否存在缺陷。

3．灯光检查

借助灯光的直线照射来发现锅炉平直部分的变形和黑暗角落的腐蚀和裂纹。

4．拉线——直尺检查

主要检查锅炉平直部分的轻微变形，如锅筒和联箱弯曲，须用本法检查。

5．样板检查

预先按元件设计形状尺寸做成样板来核对实际锅炉的部件形状有无变化。这是一种比较法。

6．钻孔检查

检查钢板或接缝内部缺陷(灰渣、气孔、分层)以及检查钢板经腐蚀后的残留厚度。

7．白粉煤油检查

在怀疑金属裂纹处用砂纸打光，浸以10%的硝酸溶液，干后再涂石灰粉和煤油，利用煤油的强渗透性，在涂有白粉表面显示出裂纹的轮廓来。由于过于繁锁，实际上很少用。

8．无损探伤法

(1)X射线探伤 利用X射线的强穿透力来探查金属的缺陷，主要用以检查焊缝。因X射线对人体有害，所以不适用现场检查。

(2)磁力探伤法 应用于铁磁性材料。它是利用磁铁的磁性集中在两端，而如将它折断，则在新的断口上又得出现磁性的道理来使缺陷明显地显现出来。磁力探伤只能显示存在于表面或离表面不深处的缺陷。磁力探伤后要进行退磁。

(3)超声波探伤 利用超声波遇到金属内部的裂纹、缩孔、夹渣等物时，发生反射的原理来检查锅炉部件。

(4)γ射线探伤 利用γ射线的非常强的穿透力检查锅炉钢材组织内部缺陷。

9．机械性能试验检查法

主要是对原材料、焊接件或有缺陷的部件按规定切取试样，在专门的试验设备上，作抗拉、弯曲、冲击、硬度等试验。

10．水压试验检查法

利用水的不可压缩性，检查锅炉各元件连接部分的严密性和耐压强度。

检验内容：

1．外部检验

在锅炉运行期间对锅炉的安全附件、辅助设备以及锅炉本体的外观检查。

2．内部检验

在锅炉停炉后对锅炉本体内外部以及全部附属设备和附件进行全面检查。

3．超压水压试验

发生下列情况之一者，必须进行超压水压试验：

(1)新装、改装和移装的锅炉；

(2)停止运行一年以上需要恢复运行的锅炉；

(3)受压元件经重大修理后的；

(4)对运行锅炉的状态有怀疑必须要试验的；

(5)铆钉相邻的十五个以上渗漏；或在一条铆缝等于或超过铆钉总数的25%以上渗漏者；

(6)短拉撑渗漏在一面超过总数15%的；

(7)锅筒、炉胆与凹陷、鼓包经过修补的；

(8)更换水冷壁、过热器或省煤器的联箱时；

(9)连续运行六年以上的锅炉；

(10)水冷壁和沸腾管更换总数的50%；

(11)受压元件的接缝经过重大修补的。