真空伏辊辊面排孔的计算

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【说明】 真空伏辊的辊面排孔多用双螺旋线排孔形式，以减少噪音和真空箱封条的磨损。在双螺旋线排孔形式中，推荐采用等边单元三角形排孔，否则，应采取边长接近于等边单元三角形边长的等腰或等边三角形。

排孔中孔位确定的规律是：把单元矩形的互相垂直的长短两边t_y与t_x均按单元矩形内应有的孔数n来等分并从各等分点上引出平行于边的分格线，则在沿长边的方向上矩形内每条分格线上都有一个孔的中心，对于沿短边方向上也一样。在这种分格线网的交点上直接定出单元矩形内所有各孔的中心位置。这种方法也有利于在加工中的划线及在机床上的定位。

1．等边单元三角形的边长计算

【公式】

【公式】

式中符号含义同上

4．单元矩形面积中所包含的孔数

【公式】

n=2(m²－m+1) (1－15－186)

式中 n——孔数(个)

其它同上

【讨论】 当(m²－m+1)之值可被3整除时，则这个单元矩形的长边t_x就可以被均分为3段，使原来的单元矩形变成为3个新的小的单元矩形，其长边即原来单元矩形的短边t_y=,而其短边为t_x=·。在这个新的单元矩形中有孔数n′，则：

5．对单位矩形内分格线网上定孔的中心的计算

【说明】 对上述单元矩形内分格线网上定孔的中心时可按以下方法进行：以单元矩形沿y轴边上的顶点A为起点，沿两条边把分格线网的分格线依次编号1、2、3……n(如图1－15－22)，则在沿x轴方向上的第一条分格线上(即平行于y轴的第一条分格线)的孔1的中心按双螺旋线排孔的原理必然位于通过A点的第一主螺旋线上且距x轴r个格子之处，而：r=2m－1

在第二条分格线上的孔2的中心，将在y轴方向上距孔1中心r个格子，依次类推。在第m条分格线上的孔m的中心因为其中心距单元矩形的下边的格数已不到r个(只剩下了m+1个格子)而要数到底边后再自x轴连续地数到第r格。等边单元三角形双螺旋线排孔的数据见表1－15－19。

表1－15－19 等边单元三角形双螺旋线排孔的数据

注*为(m²－m+1)可被3整除的情况，即m=3k+2(K为正整数)

【讨论】 由上可知，t_y必须能等分辊筒的圆周πD，而且同时t_x必须能等分钻头间距固定不变的多钻头机床的钻头间距T。如果用表1－15－19中的相应数据不能同时满足这两个条件，就不能采用等边单元三角形的排孔形式，可按下列步骤进行排孔计算：

❶ 按已知的孔径d及要求的开孔率λ求得单元三角形的面积A

由此可按已得到的合适的t_y及t_x用下式来求出在单元矩形中的孔数n，必要时应略为修整λ值以保证n为正整数：

❷ 按所选定的d与λ值算出等边单元三角形边长S，暂时令其等于在第一主螺旋线上的单元三角形边长S₁，即S₁=S_o再按t_y和t_x绘出的单元矩形中按n画出等分边长的分格线网。在这个分格线网上用前述规律定出各孔的中心，其r值按下式计算并圆整成整数：

❻ 设计专用的多钻头机床时，应考虑所适应的真空辊(伏辊及压辊)辊径系列，使钻头间距T能在大多数情况下符合等边单元三角形双螺旋线排孔形式的要求。