木材质量

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木材质量对任何一种制浆方法都很重要，而盘磨机械浆由子得率高，木材质量的影响特别明显。它不仅反映到成浆质量上，而且对生产过程的各个阶段也都有不同程度的影响

1．密度

密度小的木材更适合于磨浆。因为纤维壁薄的春材纤维比壁厚的秋材纤维容易吸收能量，因此经磨浆变得较柔软，而密度大的木材磨浆时需要较多的能量，而且在同一打浆度下成浆抗张指数较低，如图7-3-37所示。

磨高密度木材时需要较大的能量，为了不使磨盘间隙太小，而切断纤维，降低成浆质量，磨浆过程可分几段进行，或者在单段磨浆过程中应降低通过量。

幼龄木密度小，纤维短，压缩木含量高，要达到同样的抗张指数需要较高的磨浆电耗，其抗张指数较低，而光散射系数很大，如图7-3-38所示。

(括号内为木材密度)

2．木材水分

木材水分与密度有直接关系，密度越小的木材，饱和时的水分含量越大，如图7-3-40所示。

在盘磨机中磨浆时，木片水分不如在磨木机中磨浆时那么敏感，一般认为盘磨机磨浆时木片水分不低于30%即可。

当木片水分低到30%时，只要在盘磨机喂料螺旋处加入足够的水，除纤维束含量有所增加外，其它指标都能保持正常水平。

3．木片规格

Nils Hartler将木片按图7-3-41所示筛分后，研究了不同组分的木片对盘磨机械浆生产过程的影响．

❶ 留在45mm圆孔筛板上的大木木片(组分1)通常比例不大，但造成木片局部密度的变化，对喂料有很大影响。

❷ 留在8mm宽条缝筛板上的木片(组分2)太厚、含木节多，加热时内外不易均匀，也影响木片的密度和喂料。

❸ 针状组分(组分4)一般不会给生产过程造成麻烦，对成浆质量也无显著影响。但有人强调木片均一性是成浆质量的关键，因此这一组分也不好。

❹ 碎末(组分5)会降低成浆质量，应尽可能地少些。

Hoekstra等人则强调木片厚度对磨浆过程的影响。从图7-3-42可以看出，磨浆到100mL游离度所需的能耗随木片平均厚度从1．6mm提高到6．0mm而显著增大。平均厚度继续提高到9．5mm时则能耗的增加无统计学上的显著性。

图7-3-43为木片厚度与耐破指数的关系，表明当木片厚度为5～6mm时，耐破指数最大，还可以看出木片厚度的均匀度对耐破指数有很大影响。例如平均厚度5mm的木片，当均匀度最大(接近于三角形的顶点)时，磨出的浆耐破指数最高，而用薄木片和厚木片混合而成的很不均匀的木片，其耐破指数几乎和由100%薄木片磨成的浆一样差。

图7-3-44清楚地表明当游离度100mL时，木片厚度3～4mm时L因子最大，用薄木片和很不均匀木片(接近于三角形的底)磨成的浆L因子最小。

图7-3-45表明木片厚度3～4mm及7～8mm时撕裂指数最高，薄木片对撕裂指数影响最大。

这些研究结果表明盘磨机械浆的最合适的木片厚度为3．5～6．0mm，然而比平均厚度更重要的是过厚和过薄木片的影响。一般认为厚度超过10mm的木片必须筛除，超过7mm的木片应少到最低限度，厚度小于3mm的厚木片亦应筛除。