工具材料

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对芯模材料的要求是不严格的，显然，它的抗压强度必须大于被旋压的材料。就大多数应用来看，如4140合金钢淬硬到HRC50～55或经过硬化的合金球墨铸铁都是令人满意的。对大批量生产，用A2型工具钢制成的芯模是很典型的。很少要求稀有的芯模材料。

对滚轮所用的材料要求比较高得多。典型的旋压滚轮的损坏途径：包括摩擦磨损、粘焊磨损、表面疲劳和剥落、热网裂和断裂等。选择滚轮用典型材料——按耐磨性的增加顺序排列——包括A2、D2和D3工具钢。

A2和D2是二次硬化后在510～540℃范围内回火到HRC61。D3型在200℃回火到HRC63。钛合金零件常需在热态下成型；用于这种场合时，常选用M2，M4高速钢滚轮。

滚轮轮廓的恰当结构可以减少滑动接触速度，从而减少使用中的热冲击。图42为各种不同的强力旋压用的典型滚轮结构型式。

典型的滚轮尺寸是350mm(外径)×250mm(内径)×65mm(厚)

按性能的增加顺序，旋压滚轮可以用静浇铸、离心浇铸、镦锻及环形滚锻法制造。静浇铸一般不希望有枝晶间收缩及碳化物偏析。离心铸造往往没有收缩性的疏松，但可能含有晶粒界碳化物。在镦锻与环形滚锻中，热加工提炼网状碳化物，而且环形滚锻还得到了各向同性的晶粒取向，其结果得到了最佳的工具寿命。