膨化饲料机feed expander

通过水分、热能和压力的作用，使饲料中所含的淀粉颗粒糊化膨胀的饲料加工机械，又名挤压蒸煮机。利用该机加工的膨化饲料主要用于饲喂鱼虾、玩赏动物和牛羊等。膨化饲料进入消化系统后，能大量吸收水分，加快酶破坏淀粉的速率，使其易于转化成可溶性碳水化合物，可提高消化率和饲料换肉率。在调制牛羊等反刍家畜的饲料时，将谷物与尿素混合进行膨化处理后，能抑制氨在瘤胃中的释放量，可大大增加尿素的添加量，减少对蛋白质的需求。
膨化饲料有粒状饲料（干饲料）和糊状饲料（湿饲料）两个品种。粒状饲料在制作加工中由于采用不同的温度、压力、水分和配方，因而又可分为浮性、缓沉性和沉性三种饲料。制成后的颗粒饲料须进一步烘干处理，使其含水率为10～13%。为了改善其营养成分和适口性，往往在成品颗粒料外喷涂一层油脂、维生素、鱼溶浆或引诱剂等。糊状饲料含水率可达65～70%，多用于喂养猫、狗和水貂。
膨化饲料机有短时膨化、长时高压膨化和无调质挤压膨化三种型式。❶短时膨化机。其膨化流程和工作原理如下：螺旋形的喂料器把粉碎料从盛料斗送入调质室，随即送入65～100℃的蒸汽，并添加适量的水分，在常压下搅拌成团，然后送人挤压室。室内的螺杆对粉料团挤压推进，使粉料团不断受到挤压、剪切和摩擦作用，在短时间内(10～20秒)，温度和压力迅速升高，使淀粉糊化。当处于高温、高压下的粉料团从成型孔中挤出时，其能量很快释放，使所含的水分骤然汽化，体积膨胀，最后被断粒刀切成短段。所得产品含水量较大，必须进行烘干，使水分降低到10%左右才能长期贮存。
❷长时高压膨化机。结构和膨化流程与短时膨化机相似，只是它的调质室较大，室内压力较高(0.14～0.76兆帕)，在室内调质的时间较长(2～10分)。它对淀粉的糊化效果要比短时膨化机好。
❸无调质室挤压膨化机。结构也与短时膨化机相似，只是把挤压室加长，使调质室和挤压室合为一体，蒸汽或水直接注入室内，粉料在室中受螺杆的挤压作用逐步提高压力和温度。这种类型的膨化机糊化质量较差，耗用动力也多。中国已生产有多种型号的小型无调质室挤压膨化机，其小时生产率为100～180千克，配套动力为15～23千瓦，主要用于生产鱼饲料。

膨化饲料机feed inflating machine

将饲料加工成膨松粒状饲料的机器。饲料经膨化后，淀粉发生糊化，蛋白质变性，木质素等分解，部分纤维素糖化，利于消化吸收，并提高营养价值；稻壳及粉碎的秸秆、矿物蛋白等经膨化加工成饲料，扩大了饲料来源；饲料膨化后可消灭多种细菌，预防畜禽消化道疾病；由于膨化饲料轻，如放于水面，有利于鱼类觅食，可减少饵料散失和水质污染。膨化饲料机主要工作部件是膨化腔，共分两段，入口段为圆筒形，出口段为内锥形，以提高出口压力。配合好的饲料经调湿、搅拌送至膨化腔，借助于旋转螺杆的推进作用，将饲料由入口段推向出口段。由于膨化腔容积逐渐缩小，饲料、腔壁及螺杆间相互摩擦发热，腔内温度上升，压力提高，到出口处温度可达100～106℃，压力7 845 kPa。饲料经挤压模射出后，在常温、常压下迅速膨胀，水分蒸发，在其表面干积一层淀粉薄膜，形成条状膨化饲料。将条状饲料切断，即为膨化颗粒饲料。