维修性

通过设计赋予装备的一种维修方便而又经济的特性。其表现为，在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复到其规定的可能性。通常以概率来度量，称为维修度。

维修性weixiuxingmaintainability

产品在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复到规定状态的能力。维修性的概率度量亦称维修度。最新研究成果强调，维修性为由具有规定技术水平的人员，利用规定的程序和资源，在各个规定的修理级别上进行维修时，某一项目维持或恢复到规定状态的能力。它从维修的硬环境和由修理级别决定的维修消耗方面进一步明确或充实了维修性的内涵。因此，维修性同样是武器装备的一项质量特性，是影响其作战效能及寿命周期费用的另一项重要因素。维修性由产品自身体现的是维修的难易程度，当产品投入使用后，则表现为对维修消耗的影响。维修性与维修的关系如附图所示。

维修性与维修的关系

维修性目标应顾及维护、预防性维修、修复性维修和战场抢修需要。其参数包括维修工时及维修器材两部分，二者共同决定了所需的维修消耗。维修性要求是通过分析经济和使用的约束条件确定的。使用约束条件包括要求的任务频率、任务之间的平均时间间隔及维修人员的数量和技术水平等。战场环境条件是另一类必须考虑的使用约束条件。从反映使用需求和作为设计控制目标的不同角度，维修性指标分为使用值与固有值。预防性维修按预定的周期进行，所花费的时间包括检查时间、更换时间或维护时间。修复性维修活动时间包括故障检测时间、故障诊断时间、故障排除时间及恢复后的检查时间等。为了进行维修，首先应识别故障征兆并进行隔离，从而提出了检测和诊断的要求。特别是对复杂的武器系统，在其维修活动中，故障检测和诊断作业所占的时间比例增大，使测试问题变得比较突出。为此，发达国家已从20世纪80年代中期开始对此开展研究，并将其从维修性中分离出来形成一门新的学科。战场抢修的特点是依据战损评估做出临场决断，视具体损坏情况，通过就地取材，使产品快速恢复某种任务能力。为了更好地解决战场抢修问题，应通过设计赋予产品相应的抢修性。它是为适应不利条件的特有的维修性。
产品的维修性在其寿命周期内有一个形成过程，而且在设计、试验等工程环节和过程管理上，有与可靠性大体相同的工作重点。但由于维修性关注的是产品易于修理和减少维修消耗，从而使采用的设计准则和措施、考虑增长的因素、试验验证的条件以及管理的信息依据等均不相同。因此必须开展具有维修性特色的工程和管理活动，才能收到改善产品维修性的预期效果。