粉末冶金powder metallurgy

以金属或金属化合物粉末为原料，配以需要的添加剂，通过混合、压制成形、烧结、整形等工序，制成具有不同孔隙度材料或制品的制造工艺。又称烧结金属法或金属陶瓷法。应用粉末冶金可以制取一般熔炼方法难以制取的某些合金材料和制品；可以制造不能用机械加工方法加工的超硬材料或复杂形状的零件；还可以根据需要控制材料和制品的孔隙度，制成多孔、半致密或全致密的材料和制品；也便于制造金属与金属或金属与非金属复合材料和制品。
在农业机械制造中，广泛应用粉末冶金制造的零件主要有：❶减摩零件。用铁基或铜基粉末制成的各种滑动轴承和衬套，具有15～25%的孔隙度。制成后浸入热油内，使孔隙内充满润滑油。在轻负荷、低速工作条件下无需补充润滑油，亦称含油轴承、含油衬套。
❷摩擦零件。由基体组元(铜、铁或其合金)、润滑组元(铅、石墨、二硫化钼等)和摩擦组元(二氧化硅、石棉等)等三部分材料组成的混合粉料，制成具有高摩擦系数和高耐磨性的零件，如离合器和制动器的摩擦片等。
❸过滤元件。用青铜或低碳钢粉末制成的多孔过滤元件，孔隙度达30～40%，用于内燃机燃油、润滑油和空气的过滤。
❹结构零件。用铁基粉末制成的、能承受一定载荷或在摩擦磨损条件下工作的零件，如齿轮、链轮、油泵转子及活塞环等。孔隙度一般为3～15%。用粉末冶金制造的结构零件由于可利用金属切屑等废料，成品加工量小或不加工，是一种少无切削工艺。因而材料利用率高，生产成本低，适于大批量生产。但由于残余孔隙的存在，机械性能低于化学成分相同的铸、锻制品。
今后应着重发展能在较高温度和更恶劣的摩擦条件下工作的减摩零件，并提高其承载能力；减少或消除粉末冶金结构零件内部的残余空隙，发展合金化的铁基结构零件，以提高机械性能，扩大其应用领域等。

粉末冶金

由金属或金属化合物制取金属粉末，再压制成型并烧结而成制品的一种冶金方法。可用于生产熔炼或电解方法所不能获得的某些产品，特别适用于生产高熔点金属制品、硬而不能切削加工的合金制品和不互溶的金属制成的合金制品等。由于上述优点，在工业上应用日广。

粉末冶金

powder metallurgy