种子清选机seed cleaning and separating machine

利用不同籽粒和夹杂物在形状、尺寸、比重、表面特性和空气动力学特性等方面的差异，分选出符合要求的优良种子的机器。包括清种机和选种机。清种机用于从种子中清除夹杂物；选种机用于从清杂后的种子中精选出健壮饱满、生活力强的种子粒，必要时按种子的外形、尺寸分级。粮食清理机械多数亦可用于种子的清杂、精选和分级。
种子清选机按其工作原理可分为气流式、风筛式、窝眼式、重力式、摩擦式、磁选式、电选式、色选式等；按其组合形式又可分为简易的和复式的；按功能和质量指标又有初清机和精选机，通用机和专用机之分。以风筛式清选机应用最广，重力分选机次之。
气流式清选机 利用种子物料相对于气流运动时气流的阻力和物料重力的作用进行分选的机械。气流速度的均匀性难掌握，物料在气流场中的翻转又使阻力变化而降低分选精度，因此这类机具大都用于初清，作为种子清选的准备工序。其中旋轮式气流清选机(图1)是20世纪60年代问世的一种较好的气流清选机械，它的主要工作部件是风机、锥筒和旋轮。气流由底部进入锥筒，被风机上吸而驱动旋轮转动，混有杂质的种子由喂入斗落到旋轮上，在离心力的作用下被连续均匀地以薄层甩向靠近锥筒内壁的环形气道中，轻杂质向上飘浮，由风机吸走经出风口喷出，重籽粒则下落至排料口排出。锥筒上部由于截面小而气流速度变高，从而可避免短茎秆由于在气流中翻转，迎风面减小而下落的现象，提高了分离质量。锥筒底部直径为0.4米，驱动风机的电机功率为0.64千瓦，每小时可清选种子3～4吨，清洁度达99%以上。生产率和清洁度都高于一般风选机。

图1 旋轮式气流清选机

风筛式清选机 气流与筛片共同作用的清选机。它有一层或多层筛架，装有筛孔形状和尺寸不同的筛片，长孔筛按厚度、圆孔筛按宽度的差异清除杂质和对种子分级。在第一片筛子前和最后一片筛子后面，有垂直的吸气道，当种子物料顺气道下落或流经该气道下方时，其中的轻杂质和瘪粒种子即被吸走，随后降落在沉积室中，有的机器只在第一筛前设置一个吸气道，筛子作往复振动，一般振幅5～20毫米，频率200～600次/分，振幅大时频率低。除高频振动筛外，都要配置清筛机构清除堵孔现象，常用的有撞击式、刷式和橡胶球式三种，更换不同孔型和孔径的筛片以及调节气流速度可以适应多种作物种子的清选。有的筛片做成波纹式或带沉孔，有利细小物料通过，可提高单位筛面生产率40%以上。
窝眼式清选机 工作面上匀布凹穴（窝眼）的一种按长度去杂或分选的机具。按结构的不同分有窝眼筒和窝眼盘两种型式，前者是内表面带窝眼的滚筒，种子物料从一端喂入，当滚筒以30～50转/分的速度旋转时，一方面翻动物料，一方面将落入窝眼的短小物料带到较高处，落入到安装在筒内与轴线平行的卸料槽中，靠槽的振动或槽内的螺旋输送器推出机外。滚筒轴与水平面有一微小倾角(0°～3°)，长物料在筒内不断地被带到一定高度又滑下，逐步移送到另一端排出，根据作物品种与种子含杂情况可置换不同窝眼尺寸的滚筒。在同一滚筒前后两段内表面加工成窝眼大小不同的双作用窝眼筒，结构虽然简单，但物料传送复杂，且影响效率，所以一般常用2～6个单独的窝眼筒组成窝眼筒清选机组。窝眼盘是一组以一定间隔安装在水平转轴上的圆盘，盘的两平面上均有许多窝眼。圆盘在装有种子物料的槽内转动时，短小物料落入窝眼，并随窝眼盘继续旋转到窝眼槽口向下时，落入卸料槽中。从喂料端起按窝眼大小顺序排列成组圆盘，可达到按长度多级分选的目的。把窝眼式和风筛式组合成一体即为复式种子清选机。
重力式清选机 根据种子重力大小进行分选的机械。由于向该机送选的种子已经过风筛选，尺寸基本一致，实际是按种子密度或比重大小分选，故又称比重式清选机。它由倾斜振动分级台、空气室、风机、喂料、卸料、驱动和调节机构等组成。振动分级台面托住种子振动，使种子在垂直平面内作上轻下重的自然分层，风机的气流自下而上穿过台面，加强分层作用，并使种子处于半悬浮状态，类似流体。上层密度小的种子，在自身重力的分力作用下向台面低处流动；底层与台面接触的密度大的种子，在某种选定的振动工况下被推向台面高端，从而实现按密度分选。台面具有横向倾角，使密度大小不同的种子同时横向流入边缘，落入相应的接料斗中。中段过渡区密度大小相混的种子可自动回收再次喂入分选。根据风机的布置位置有吹气（正压）式和吸气（负压）式两种，前者结构简单，且能定向吹风，加速轻籽粒向低处流动；后者能吸走尘埃，卫生条件好。在配有吸气系统的流水作业线中，吹气式较多。重力式清选机的喂入量、台面的纵向和横向倾角、振动方向角、振幅、频率、风量等参数可根据作物品种和精选要求调整。有的还要更换不同材料的台面。常用的分级台振幅为4～12毫米，频率为300～500次/分，台面倾角0°～13°，纵向倾角0°～12°，筛网孔径0.3～0.5毫米。当台面种子层平均厚度为50毫米时，气流压力为1.32千帕。如振幅减小，要求频率相应地增加。
摩擦式清选机 利用种子摩擦系数和形状的不同而清选的机械。主要有回转带式、对辊式、螺旋式、圆盘式等类型。回转带式有纵向的和横向的两种，前者是用一条帆布或橡胶带套在高低不同的两根水平轴上，构成一个回转运动的倾斜工作面，喂人种子中表面摩擦系数大的被带向上方，易滚动的和摩擦系数较小的滚落向下，分成两级。横向回转带式是在两根高度相同、平行安装的倾斜转轴上套上帆布带，落在其上的种子中摩擦系数大的随带子横向运动至一侧，其他种子则根据其摩擦系数与形状的不同先后沿帆布带滑下，完成多级分选。对辊式摩擦清选机是成对相对转动倾斜安装的平行辊，辊间不留间隙，喂入辊间的种子沿辊面倾斜下滑时，表面粗糙度大的种子由辊面向两侧带出，其他光滑种子滑到底部。辊子表面是摩擦系数较大的橡胶或丝绒。辊的倾角可调，以适应多种作物。为提高生产率，可在机架上安装多对(5～10)辊子平行作业。
磁力清选机 按种子表面特性（粗糙或外表有刺茸等）分选的机械。由喂料装置、搅拌输送器和分选磁鼓等组成(图2)。种子在搅拌输送器中和加水铁粉充分搅混后，落到旋转的磁鼓上，光滑不带刺茸的种子表面不粘附铁粉，不受磁鼓吸力影响，很快从一侧滑下；其他外表粘附很多铁粉的种子，被磁力紧紧地吸附在磁鼓上，随其一起转动，最后被刷入另一接种箱。有的磁鼓是在其内腔的右侧有一半月形磁块，其磁力使带铁粉的种子贴在磁鼓外壁，种子随磁鼓一起转到另一侧后，即因磁力作用小而自动下落。许多磁力清选机带有两个或两个以上具有不同磁场强度的磁鼓，逐次完成多级分选。常用磁鼓直径400～500毫米，长500～750毫米，转速为30～45转/分，生产率可达200～500千克/小时。

图2 磁力清选机

电力清选机 利用种子电导性、电介质渗透性和极化程度等的差异进行分选的机械。按工作原理可分为电导法、电晕法和介电法等型式。发展最快的介电式清选机的主要工作部件是一个非金属的水平旋转滚筒，表面缠绕两根极性相反的并行绝缘导线。筒内装有升压器，向电极提供高电压(图3)，种子从料斗落到旋转滚筒而被极化，极化力与种子介电常数等有关，筒上的种子同时受有重力、摩擦力和离心力的作用，最后由各力的综合影响分别落入不同的接料斗中。介电式清选机工作电压比其他电选法低，受周围环境条件的影响小，选后种子活力明显提高，特别适宜选蔬菜种子。

图3 介电式种子清选机

光电色选机 根据种子颜色差异或亮度不同清选种子的机械。可提高种子纯度和去掉冻伤、虫蛀及霉变的种子。其主要工作部件是一个内装比色板（标准背景）和硅光电池的光箱，箱内有光源，事先选配好标准背景的颜色，种子从喂入装置连续单粒落经标准背景与硅光电池之间，如种子颜色深于背景时，光电池发出一个正脉冲信号，反之得负脉冲信号，信号强弱取决于颜色反差度、颗粒大小和作用的时间，硅光电池前有一放大镜聚焦，以提高灵敏度。所获信号经电路系统放大整形与功放，最后推动执行机构，把颜色不符的种子横向吹出去。可通过多条光路以完成多种颜色的分选。由于单粒分选效率低，主要用于选颗粒大的种子，而且采用多路平行作业以提高工效。

种子清选机

seed purifier(/separator)

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种子清选机

seed cleaner

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种子清选机

seed cleaner