价值工程jiàzhígōngchéng

一门技术与经济相结合的新兴的现代化经营管理科学。以产品或项目为研究对象，以其功能分析为核心，谋求以最低的总成本获得最佳的社会或经济效益。
　◇ 北京青锋机床厂职工和中国人民大学工业经济系教师合作，把新型管理技术——价值工程应用于产品设计获得成功，使数字毫秒计的成本降低29%。(北京日报.1980.12.21)
　◇ 多年来，他们积极应用价值工程方法和比价采购方法降低成本。(人民日报.2000.12.11)

价值工程jiàzhí gōngchéng

指以尽量少的耗费而获得产品或工程的最优价值的现代管理科学。例如：“从全国来看，开展价值工程活动较早较好的是上海市，在应用的广度和深度上均处于领先地位。”(《经济日报》1985.3.18)“价值工程是诞生于美国的一门技术与经济结合的管理科学，对提高产品质量、降低物资消耗、增加企业效益和社会效益，都有十分重要的作用。1978年，这一门新科学介绍到我国，并率先在机械行业及上海、北京、天津、辽宁、四川、河北等省市部分企业推广应用。”(《工人日报》1989. 11.20)

价值工程jiàzhíɡōnɡchénɡ

一门技术与经济相结合的新兴的现代化经营管理科学。以产品或项目为研究对象，以其功能分析为核心，谋求以最低的总成本获得最佳的社会或经济效益。

价值工程value engineering

通过对产品（作业或工程项目）的功能进行分析研究，力求以最低的总成本，可靠地实现其必要功能的有组织活动。“价值”是指功能与成本之间的比值关系，而不是马克思主义政治经济学中的价值范畴。其特点是强调依靠集体智慧，采取有组织的创造性活动来提高产品的价值；核心是进行功能分析，科学地确定产品及其组成部分的必要功能；重点是省略不必要的功能，剔除不必要的费用支出，以降低成本。实施步骤一般可分为：选择在改进功能、提高价值、降低成本方面有潜力，又是市场需要的产品作为对象；收集有关情报资料；进行功能分析，选择价值低的功能区域作为改进的重点；提出改进的设想，制定出各种方案；对方案进行分析评价，选出最佳方案；试验定案，组织实施；跟踪检查实施情况，评价价值工程对降低成本、节约费用支出所取得的成果。(见“功能分析”)

价值工程

又称“价值分析”。美国通用电气公司于1947年创造的降低产品成本的管理技术。在不降低产品功能和质量的前提下，寻求各种廉价原料或简易的生产方法等予以代替，达到降低成本，增加价值、提高经济效益的目的。参见“代用品”。

价值工程

以最低的总费用，而不损害必要的性能、可靠性、质量、维修性为目的，对国防领域的系统、装置、设施、程序进行分析的方法价值工程的具体实施一般通过价值工程合同条款来实现。该条款规定：合同承包企业如能提出变更提案，使军工产品的成本有所降低，质量有所提高，那么， 由于变更而产生的节约额由双方按一定比例进行合理分配。价值工程理论，在中国武器装备研制生产中也得到了广泛的运用。

价值工程

是一项技术经济分析技术，是现代管理科学的一个重要分支。它以提高产品、作业、服务项目等价值为目标的一种科学方法。利用这种方法对产品或作业进行功能分析，力求用最低的寿命周期成本，可靠地实现必要功能，即以提高其价值为目的的一种技术分析方法。在这一概念中，肯定了价值工程的研究对象是产品（或作业），揭示了价值工程的本质是“功能分析”，价值工程的目的是提高价值，它的研究范围是技术经济方法，对经济技术方案的经济效果进行评价、论证和预测。
价值工程的主要特点是：(1)采用有组织的、创造性的活动来降低成本；(2)强调重视产品功能分析，改进产品功能；(3)重点在于剔出不必要的费用支出；(4)不影响产品质量和可靠性。价值工程的核心是功能分析。
价值工程的程序包括：对象选择；情报分析；功能成本分析；方案制定；方案具体化；研究试验；详细评价；提案审批；方案实施；成果总评。其中最主要的是对象的选择、功能分析、方案的制定和评价。
价值工程分析的对象应选择问题较多、急待改进而产量又较大的产品，以提高价值工程活动的经济效果。对象确定后，就要围绕分析对象收集有关科学技术、设计工艺、经济分析、用户要求、销售使用等方面的资料。然后运用系统分析的方法对产品的功能及功能成本的对应关系进行研究剖析，并根据分析结果，改进设计构思，创建新方案。

价值工程

亦称“价值分析”。它是分析产品功能与成本之间的关系，力求以最低的总成本（费用）实现产品或作业的必要功能的有组织活动。它的核心是功能成本分析，目标是在保证产品或作业必要功能的条件下，降低产品成本。这里，成本是指产品寿命周期成本，即包括产品的制造成本、产品储存、流通、销售、使用、维修等方面的全部成本；价值是从功能价值的角度来理解的。
价值工程的出发点，在于设法提高产品价值。产品的价值、功能和成本三者之间的关系如下：

其中，产品的价值与功能成正比，与成本成反比。提高功能和降低成本构成价值工程的两方面内容：(1)功能一定，成本降低；(2)成本一定，功能提高； (3)功能提高，成本降低；(4)功能提高胜于成本提高。
价值工程的工作程序可归纳为：
(1)选择对象。通常选择价值低的产品或零、部件，即质量低、成本高的产品或零、部件。
(2)收集情报。包括产品的生产、流通和消费方面的情报，即科研设计、工艺制造、生产协作、原材料和能源消耗、“三废”处理、市场动态、产品销售、产品使用和维修、国内外同类型产品的有关情报等。收集的情报，必须全面、真实和可靠。
(3)功能分析。产品功能表现为使用功能或基本功能，外观功能或辅助功能。功能分析就是探究如何以最低的成本（费用）去实现必要的功能。其包含功能定义、功能整理、功能评价等。
(4)提出方案。对现行设计、工艺、材料等提出改造的各种意见，提出改进某项功能的各种设想，并使之逐步具体化。
(5)选择方案，通过对各种方案进行成本估计和技术上可能性的评价，遴选出最优方案。一般采取优缺点列举法、定量分析法等进行。
(6)验证方案。对选定的最优方案进行技术经济验证，验证通过后，便可作正式方案提出，报请有关部门审批，并组织实施。
(7)效果评价。对方案实施后的经济效果进行评价。评价指标及其计算公式有：
全年节约额=(改进前产品单位成本-改进后产品单位成本)×全年产品产量-价值工程活动费用

价值工程

以最低的成本实现产品（或服务）的必要功能的一种生产管理方法。这里的“价值”是指产品的必要功能除以产品成本的比值。用公式写为：价值=功能/成本其基本思路是： 在生产中，在使产品保持相同功能的条件下，尽量降低产品的生产成本(如使用其他代用材料、修改设计等)，以提升产品的价值。价值工程的运行程序一般由五个部分组成： (1) 挑选具有最大改进潜力的关键项目，(2) 对这些项目的功能进行研究，(3) 努力从创新和创造的角度广泛选择低成本的替代方法，(4) 替代方法的分析与研究，(5) 在全面论证的基础上提出建议方案。价值工程原称“价值分析”，最初是1947年美国通用电气公司发明的一种对生产的消费品的主要功能加以鉴定，并以最低的成本生产这些产品的方法。1954年美国海军船舶局开始在其管辖的部门内推行这种方法，并改称为“价值工程”，较大程度地降低了成本，减少了政府支出。此后，价值工程在工业部门中迅速推广，并被广泛地应用到民用系统、建筑业、空间计划、医院以及其他许多部门和领域，成为降低成本的重要工具。

价值工程Value Engineering

一种技术经济分析方法。有广义和狭义两种概念。广义的价值工程包括价值分析，是指通过对产品功能的研究，以正确处理功能与成本间的关系来降低产品生命周期费用的科学方法。狭义的价值工程仅指产品在研究发展阶段所进行的提高价值的工作。这一理论的创始人是通用电气公司的设计工程师L·D·麦尔斯，在研究材料代用问题时总结出的一套在保证功能不变的前提下降低成本的比较完整的科学方法。价值工程是以最低的总成本，为切实可靠地达到产品或作业的必要功能，所进行的致力于功能分析的、有组织的一种经营管理技术。它的核心是功能分析。
价值工程中的价值不同于马克思所说的价值，它指的是产品的实用价值，或称为性能价格比，用一个公式来表述即为：价值=功能/成本。在价值工程中既考虑产品的使用价值（也就是功能），也考虑形成这些功能的劳动耗费。因此，价值工程中的价值是一个综合性概念。
功能包括两个方面：一是基本功能，这是消费者购买产品所必不可少的条件；二是附加功能，这主要是为了突出基本功能而增加的功能。
成本是一种产品自设计开始到从市场上销售出去再到这种产品完全失去市场为止期间的所有费用。在整个过程中，企业不仅要考虑如何节约生产和开发费用，还要考虑如何节约客户的使用费用。
价值工程的实施主要涉及七个概念和八个程序。
七个价值工程概念包括：(1)产品种类；(2)产品功能；(3)产品成本；(4)产品价值；(5)新产品实现方案；(6)新产品方案成本；(7)新产品方案功能。
八个价值工程程序包括：(1)价值工程对象选择。价值工程的分析对象可以包括企业所有生产经营活动，但那样会使费用激增。因此，选择出最重要的产品和零部件进行价值工程分析，是关系价值工程收效大小与成败的关键之一。为了便于找出价值工程活动对象，可以采用ABC法、百分比法和经验估计法进行筛选。(2)信息汇集。汇集有关价值工程对象的情报信息。(3)功能定义。非常简洁地指出企业产品的基本功能，以确定努力方向。(4)功能整理。是对产品功能进行进一步分析，使之系统化。(5)功能评价。指用一些方式推定出某一特定功能的最低实现成本，并以这个成本与现实成本比较。这种评价不是评价费用的高低，而是了解功能价值，看有多大程度可以改善，并依此确定价值工程的目标。进行功能评价的具体技术方法有最低费用法、功能直接计算法、强制确定法等。(6)提出改进方案。即列出实现某功能的所有方案，区分其技术上和经济上的优缺点，选出最优方案。在价值工程中提出改进方案的具体方法有头脑风暴法、哥顿法、专家检查法等。(7)最优方案评价。上一步骤选出的方案，可能不十分完善，要从用户需求和降低成本两方面进一步分析和评价，并进行完善。(8)试验和活动评价。当以上步骤进行完后，要进行试验和正式投产。最后在价值工程活动结束后，要进一步评价活动经济效果。

价值工程

起源于20世纪40年代的美国，当时叫做价值分析 (VA)。价值分析在推广应用过程中得到不断发展和完善，成为一种有组织的创造性活动，形成一套先进、科学、有效的管理方法，现在通称为价值工程(VE)。在许多场合中，价值工程和价值分析是通用的，常写成为VA/VE。简要地说，价值工程就是要以最低的总成本（寿命周期成本），可靠地实现产品或作业的必要功能，而又着重于功能分析的有组织的活动。这一含义包括三方面的内容：(1)价值工程的目的是提高产品的价值，即用最低的寿命周期成本实现必要的功能，使用户和企业都得到最大的经济效益。(2)价值工程的核心是功能分析，即对功能和成本之间的关系进行定性的与定量的分析研究，确定产品的必备功能，选用功能实现的经济方法，为降低成本、创新产品寻找科学的根据。(3) 价值工程是一种依靠集体智慧所进行的有组织、有领导的系统的活动。

价值工程

以最低的成本实现产品 （或服务） 的必要功能的一种生产管理方法。这里的“价值”是指产品的必要功能除以产品成本的比值。

价值工程Value Engineering

亦叫“价值分析”。一种分析产品功能和成本间关系，力求以最低的产品寿命周期成本实现产品的必要功能的有组织活动。1947年美国工程师麦尔斯(L.D.Miles)创立。价值工程作为一种成熟有效的管理技术有三个基本要素：(1)目的一以最小成本可靠地实现产品或服务的必要功能； (2)核心一对产品或服务进行功能成本分析即价值分析(价值=功能/成本); (3)手段一依靠集体智慧进行的有组织的活动。价值工程的工作步骤大体包括对象选择、资料搜集、功能分析评价、方案选择、方案实施及效果论证等几大环节。价值工程在企业管理中，主要用于产品设计、产品革新改进、新技术的采用以及原材料和工艺装备的选择等方面。

价值工程

简称VE。以产品功能分析为核心，力求用最低的寿命周期成本实现产品的必备功能，从而提高价值的一种有组织、有计划的创造性活动和科学管理方法。于1947年由美国通用电气公司设计工程师麦尔斯 (Miles) 在研究和选择原材料代用品时所提出。价值工程通常用于企业两个领域： 一是新产品研制领域； 二是产品制造领域或作业过程中，称为价值分析，简称VA。通过实施价值工程，可以不断发现和解决产品设计和制造中的有关技术和经济方面的问题，并且最终达到在满足用户对产品功能要求的前提下降低成本，提高产品价值。具体步骤是： (1) 选择VE对象； (2) 收集情报资料； (3) 进行功能分析； (4) 提出改进方案； (5) 对方案进行评价和优选； (6) 组织实施方案，评价VE效果。上述步骤中，进行功能分析和提出改进方案是成功地开展价值工程活动的最重要步骤。为此在整个VE活动中，都必须围绕以下问题来展开研究和探讨： (1)这个零件是什么？ (2) 它的功能是什么？ (3) 它的成本是多少？ (4) 它的价值怎么样？ (5) 有其他方案能实现这个功能吗？ (6) 新方案的成本是多少？(7) 新方案能满足用户要求吗？ 要使价值工程取得更好的效果，基本要求是： (1) 必须围绕功能分析进行成本分析。(2) 将技术人员和经济管理人员组成一体，开展集体的创造性活动，最好有固定的组织机构，如国外企业的VE办公室。(3) 把定性分析方法与定量分析方法结合起来，使这一现代化管理方法更加完善。