钨极氩弧点焊

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1．工作原理和特点

(1)工作原理如图5－10所示。焊枪端喷嘴紧压在焊件上，利用高频引弧或诱导引弧的方法在钨极和喷嘴之间先引起约5A的小电弧。然后接通焊接电流，形成焊接电弧进行点焊。焊接电源是直流正接，若用交流电源，必须加稳弧装置。为了填满点焊弧坑和增加余高，可在焊接过程中向熔池送入适量的填充焊丝。为提高抗裂纹能力，降低裂纹倾向，焊机应有电流自动衰减控制，也可采取二次脉冲加热的方法。

图5－10 钨极氩弧点焊示意图

1－钨极 2－喷嘴 3－出气孔 4－母材 5－焊点 6－电弧 7－氩气

(2)钨极氩弧点焊的特点：焊点强度可以在很大范围内调节，焊点尺寸便于控制，当焊接时间和焊接电流增加时，焊点直径增大，强度提高，便于实现多层点焊和薄厚悬殊工件的点焊，尤其是背面无法夹持的工件点焊，钨极氩弧点焊显示出独特的优点。以上的优越性是和电阻焊相比较的。它的不足之处是生产率不如电阻焊高。钨极氩弧点焊已有较多的应用，生产了专用设备，专用设备与普通氩弧焊机不同之处，在于控制装置和点焊枪，增加了焊接时间自动控制、电流自动衰减、滞后关断氩气等功能。若用普通氩弧焊机改装，则增加焊接时间控制，更换点焊喷嘴即可。

2．1Cr18Ni9Ti钢钨极氩弧点焊工艺

表5－20 1Cr18Ni9Ti钢钨极氩弧点焊工艺规范