浇铸后铸件组织中常会出现不同程度的珠光体和自由渗碳体，造成铸件力学性能降低，且难以切削加工．因此，需采用退火工艺以获得高韧性的铁素体组织，以及改善切削加工性和消除应力．根据铸态组织的不同，退火分高温退火和低温退火．
16．2．2．1 高温退火
当铸态组织中有Fe3C时，应采用高温退火．其工艺过程是：将铸件加热到900～950℃，保温2～5h，使Fe3C分解为奥氏体+石墨，然后缓冷到600℃以下出炉空冷，可获得铁素体球铁．
稀土镁钒钛球铁由钒的碳化物很难溶解，因此退火温度还要高些，保温时间也要延长．退火温度一般为950～980℃．
16．2．2．2 低温退火
当铸态组织中无Fe3C时采用低温退火工艺．其工艺过程是：将铸件加热到共析转变温度附近，即720～760℃，保温3～6h，使之发生第三阶段石墨化后缓冷至600℃以下出炉空冷，即可获得铁素体球铁．