真空干燥机

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甲、GJ4C1型真空干燥机

(一)用途

轻革定型干燥用。

(二)主要技术规格

表7－20 主要技术规格

(三)机器特点

1．湿革在加温与半真空状态下进行干燥。

2．一个罩盖轮流在两个工作台面上工作，罩盖升降及往复移动采用气压传动。

3．工作台面经镀铬抛光处理。

4．装有自动控制仪表。

(四)操作与注意事项

1．按装后第一次使用或长期停用后再用，对空气压缩机与真空泵应做直观检查。空气压缩机检查出气管是否畅通，润滑油是否足量。真空泵检查油杯内油是否足量，拆下过滤网，除去杂物。

2．启动空气压缩机，检查气压管路，调整安全阀、调压阀及油雾器。

3．待压力表到达所需压力，手动操作试验罩盖升降和往复运动，调整行程定位和平稳性。

4．打开供水、供汽管路，加热工作台面温度达到工艺规定。

5．打开供水管路，启动真空泵，调节真空度。注意先打开供水阀门后，再启动真空泵。

6．根据工艺规定调整时间继电器。

7．湿革在工作台面上必须推平，按自动控制进行干燥。

8．停机时，按程序揿动停钮，拉断电源开关，关闭有关阀门，放松调压阀。

9．罩盖四角有安全装置，需要紧急刹车时，推动安全装置，可使罩盖停车。

(五)维护与保养

1．开车前，清除工作台面灰尘，检查轨道有无异物；打开真空吸入口。

2．停机时堵塞真空吸入口，放松调压阀。

3．定期检查：

(1)空气压缩机的空气滤清器，进气与排气阀、轴承、安全阀等。

(2)真空泵的轴承温度，过滤装置等。

(3)温度调节器、油雾器、过滤器等。

4．定期更换真空泵密封填料。

5．长期停用时：

(1)空气压缩机气缸盖内气阀全部拆下油封，各活塞注入润滑油。

(2)真空泵及工作台放尽积水。

(六)机器主要故障

表7－21 机器主要故障

乙、GJ4C3－200×350型真空干燥机

(一)用途

轻革定型干燥用。

(二)主要技术规格

干燥箱尺寸(长×宽) 3500×2000毫米

有效工作面积(四个工作面)

3．4×1．85×4=25．16米²

干燥箱内水温(手控或自控) 85～90℃

干燥箱翻转与垂直夹角 (Ⅰ)30°

(Ⅱ)80°

干燥箱箱盖张开与箱板面夹角 (Ⅰ)60°

(Ⅱ)30°

供水：

压力 2公斤／厘米²

流量 4～6米³／小时

温度 低于15℃

供汽：

压力 2～3公斤／厘米²

需要量 100～150公斤／小时

真空度稳定位置 700毫米汞柱

双级水环式真空泵型号 HSZ－2×2

双级抽水泵型号 DAI－80×2

液压泵型号 YB－25

电动机总功率 16．2千瓦

真空泵电动机 10千瓦

抽水泵电动机 2．2千瓦

液压泵电动机 4千瓦

操作人数

全机开动(自动操纵) 4名

半机开动(自动操纵) 2名

外形尺寸(长×宽×高) 12400×1800×2850毫米

重量 6000公斤

(三)机器特点

全机由两组双面立式可倾干燥箱和一组真空冷凝系统及控制全机实现各种动作的液压电气系统所组成。干燥箱由不锈钢板焊接，共两组，四个工作面，装有自动控制仪表。

(四)操作与注意事项

1．打开供水供汽阀门；调整温度控制器；按操作程序使干燥箱加热至预定温度，待干燥箱充满水后，方可通入蒸汽；应经常检查温度控制器及温度计是否失灵；通入蒸汽时先微开阀门，待片刻后，再敞开阀门。

2．合上电气总开关。

3．打开供抽真空排气系统用水阀门，启动抽水泵，再启动真空泵，按操作程序进行操作及调整，使工作状态正常，注意真空泵不应缺水，真空泵及抽水泵工作时轴封处应有水向外滴流。

4．启动液压系统油泵，按操作程序进行操作及调整，使系统达到正常工作状态。

5．将电气控制系统的主令按钮，拨至“手动”操纵位置，调好控制时间，按手动操纵程序进行干燥箱的开盖、闭盖、翻转、中停等动作。

将电气控制系统的主令按钮拨至“自动”操纵位置，调好控制时间，按自动操纵程序进行干燥箱的开盖、闭盖、翻转中停、翻转、开盖等动作，检查安全保险装置。

注意：开盖、闭盖要连续进行，不得中停；翻转操作要在盖板闭紧后进行；开盖及闭盖要在干燥箱转至极限位置时进行；断电时才能调整时间继电器。

6．各系统工作正常，即可开盖，铺平湿革进行干燥。

7．停机时，按程序揿动停钮，拉断电源开关，关闭阀门。

(五)维护与保养

1．真空泵、抽水泵及支承干燥箱的轴承定期加注润滑油脂。

2．干燥箱内涤纶纱布经常保持清洁。

3．干燥箱的外表面应保持光滑平整，严防碰伤、划伤、沾污、锈蚀。

4．经常检查干燥箱在工作(摊铺皮革)位置时及盖子张开时，安全保险装置是否有效。

5．经常检查电气控制系统，严防漏电，保证安全。

6．长期停用时，将真空泵及干燥箱的水排出，其他各部件应紧固。