常用材料的气焊

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1．低碳钢气焊

低碳钢的可焊性良好，一般施焊时不用助熔剂，不需要焊前预热和焊后缓冷。低碳钢气焊主要用于薄板焊接，焊丝可采用H08、H08A、H08Mn、H15和H15Mn等。低碳钢焊接规范见表12－22。

表12－22 低碳钢气焊规范

2．低合金钢气焊

低合金钢的可焊性良好，焊接时一般不用助熔剂，可采用与低碳钢相同的焊接规范进行焊接。冬季焊前可用气焊火焰稍微预热焊接区，并适当增加定位焊点数量或长度，防止产生裂纹，焊丝可选用H08A、H08Mn、H08MnA。

3．中、高碳钢气焊

由于含碳量较高，可焊性较差，焊缝和热影响区易产生裂纹，同时，在焊接过程中由于碳的烧损，焊缝易产生气孔，焊缝强度、硬度有所下降。中、高碳钢气焊火焰能率比焊接低碳钢时应小10%～15%，以防止焊件过热。焊丝必须采用含碳量小于0．25%的低碳钢焊丝，如H08Mn、H08MnA、H10MnSi、H10Mn2等，不用熔剂，焊前可对焊件进行预热(温度为250～400℃)，以提高焊接速度，降低冷却速度，防止产生淬硬组织。但薄板可以不预热，焊后应进行退火处理，即把焊件加热至700～800℃，然后空冷，可以改善焊缝金属组织，消除焊接内应力。

4．铝及铝合金气焊

铝及铝合金的气焊具有以下特点：

(1)导热系数大，线胀系数和凝固收缩率较大，因此焊接变形大，易产生焊接裂纹。

(2)液、固状态颜色无明显变化，熔池温度不易控制。

(3)化学活泼性强，易氧化，形成的氧化膜熔点高，其相对密度同铝的相对密度非常接近，容易形成焊缝夹杂物。

(4)焊缝易产生氢气孔。

铝和铝合金气焊时用中性焰，不能采用碳化焰和氧化焰，以免焊缝金属增氢或氧化。一定要使用铝气焊熔剂(见表12－11和表12－16)。焊后必须彻底清除残渣。火焰能率应根据焊件厚度来选择，表12－23数据可供参考。

表12－23 铝及铝合金气焊规范

5．铜及铜合金的气焊

铜及铜合金的可焊性较差，其气焊特点如下：

(1)铜及铜合金的导热系数大，因此焊接时要使用大功率的热源，通常在焊前或焊接过程中要采取预热措施。

(2)铜及铜合金线膨胀系数和收缩率较大，气焊时如无防止变形的措施，会产生较大变形。当工件刚性很大时，由于变形受阻，会产生较大的焊接应力，甚至产生裂纹。

(3)铜及铜合金气焊时，焊缝和近缝区易产生裂纹，其中主要是热裂纹。

(4)铜及铜合金气焊时，焊缝易产生氢气孔和水蒸气气孔。

紫铜气焊的规范见表12－24。焊接时采用中性火焰、右焊法，使用CJ301气焊熔剂和HS201或HS202焊丝。

表12－24 紫铜气焊规范

黄铜气焊规范见表12－25。焊接时采用轻微的氧化焰或中性焰、左焊法，在操作中应尽量避免高温焰心与熔池金属直接接触，以防黄铜中锌的氧化烧损和有害气体的溶解。焊接时应使用HJ301气焊熔剂和HS221、HS222、HS224焊丝。

表12－25 黄铜气焊规范