工艺方法技术条件与操作要点

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1．切料工序工艺流程、技术条件与操作要点

(1)切料工序工艺流程

图5－3－5 切料工序工艺流程

(2)切料的质量要求

①切草长度(mm)：25±5；

有预浸渍装料的切草长度(mm)：30～50。

②合格率(%)：大于85。

③草料水分(%)：10～30。

④草料外观呈黄色，不霉烂变质，不带其他杂质。

(3)切料操作要点

①切料前检查原料有否合格证，并检查实样。

②切料时捆草用的野藤条，麻绳、铁丝等必须在装到运输带上后马上割断并抽出，不得混入草料中。

③开切料机前，必须得到蒸煮间的联系信号。

④喂料必须均匀，不得太厚，防止堵料，草料厚度200～300mm。

⑤注意安全操作规程，严禁在运转时上皮带。切料前检查各部螺丝、机件是否完好，若换过刀，必须由班长复查，才可开车。

⑥切料完毕将地面清扫干净。

⑦飞刀每班换1次，底刀每周换2～3次。

⑧切料损失5%左右。

2．蒸煮工艺方法技术条件与操作要点

(1)蒸煮工序工艺流程

图5－3－6 蒸煮工序工艺流程

(2)稻草蒸煮工艺方法、技术条件(表5－3－1)。

表5－3－1 稻草蒸煮工艺方法与技术条件

(3)麦草蒸煮工艺方法、技术条件(表5－3－2)

表5－3－2 麦草蒸煮工艺方法技术条件

漂白麦草浆，用碱量受麦草质量的影响，新麦草比陈麦草增加1%的用碱量(NaOH)。

由于漂白麦草浆生产的纸张品种不同生产中普遍采用球外预浸渍及快速蒸煮法，即延长升温时间，缩短保温时间，有些厂取消保温时间。

常用的几种蒸煮曲线：

①延长升温，不保温；

②缓升温，短保温；

③短升温，长保温。

注：③曲线用于生产硬度低易漂白的稻麦草浆，生产比较高档次的薄页纸用。

(4)操作要点

①蒸煮用的各类化学品，必须专人负责，并且做好收入支付记录，交接班时要验收核实。

②化学品按工艺条件放入到白液桶溶解或稀释后，方可进行加温，温度必须控制在90℃以上。

③装料时若无预浸设备，开始装料后约10min徐徐将化学品加入到球内，同时缓缓进汽。若有预浸渍设备，切料后草料由运输带送入螺旋预浸设备时，同时开始徐徐加入化好的蒸煮白液，两者操作时必须保证草料与白液同时装完。

④装料完毕后必须清扫地面上的散草片，同时装到球内，防止落到楼下。

⑤球盖螺栓必需对面二边换次旋紧，防止单面松紧。

⑥进汽前与动力锅炉车间联系，得到同意后，徐徐进汽。按工艺技术条件控制。

⑦蒸煮完毕，停下蒸球，若是倒料，卸盖向下，先进行放汽到压力为零。然后蒸球的铆盖向上，准备开铆盖，开后倒料。若是喷料，锅口部向上，接好喷料管，全压喷料，若为轴头喷料，打开喷料阀门由小徐徐开大。

⑧倒料或喷料后，倘未接着装料，球口必须向下，待下次装料时转正球口。

⑨蒸球中心轴有蒸汽强化管时，每次喷料或倒料后，稍开蒸汽，清除强化管的缝隙阻止堵塞，每隔3月检查1次，用锯条清理缝隙。强化器管上缝隙必须保持畅通，以免影响蒸煮后草浆料质量。

3．洗涤筛选工艺流程技术条件与操作要点

(1)洗涤筛选工序工艺流程

①草浆最简单的洗涤筛选工艺流程(图5－3－7a和b)。

图5－3－7 草浆最简单洗涤筛选工艺流程

②真空洗浆机提取麦草浆黑液与洗涤筛选工艺流程(图5－3－8)。

图5－3－8 真空洗浆机提取麦草浆黑液与筛选洗涤工艺流程

③麦草浆用水平带式过滤机提取黑液与洗涤工艺流程(图5－3－9)。

图5－3－9 麦草浆用水平带式过滤机提取黑液与洗涤工艺流程

④稻草浆洗涤工艺流程(图5－3－10)。

图5－3－10 稻草浆洗涤工艺流程

⑤真空洗涤浆机提取黑液工艺流程(图5－3－11)。

图5－3－11 真空洗浆机提取麦草浆黑液工艺流程

(2)洗涤筛选工艺技术条件

①球下池假底洗涤浆料

梅花眼孔径：3～10mm；

滤网网目：40目(聚酯网或尼龙网)；

假底坡度：3～5%；

假底距真底高度：0．5m左右。

②平板振框筛

进口浓度(%)：0．7～1．0；

③侧压式浓缩机

网目：40～50目(聚酯网或尼龙网)；

生产能力：1．5～2．5t／d·m²；

进浆浓度：2～4%；

出浆浓度：7～12%；

白水浓度：0．025～0．04%。

④真空洗浆机四段逆流洗涤筛选技术条件(表5－3－3)。

表5－3－3 真空洗浆机洗涤工艺条件

⑤浆料筛选和精选工艺条件(表5－3－4)。

表5－3－4 浆料筛选和精选工艺条件

⑥水平带式洗浆机洗涤、筛选工艺技术条件

进浆浓度(%)：2～3．5；

出浆浓度(%)：10～13；

总表真空度(MPa)：0．04；

各段分表真空度(MPa)：0．02～0．03；

浆层厚度(mm)：3～5；

车速(m／min)：20～25；

逆流洗涤：4～6段；

洗涤水温度(℃)：70～80；

低压冲水管水压(MPa)：0．2～0．3；

高压冲水管水压(MPa)：1．2～1．8；

喷水量(L／s)：1．2～1．4；

稀释因子：1～3t水／t浆。

(3)操作要点

①蒸煮放料操作要点

a．用假底球下池初步洗涤时，每次放料前，先检查滤网是否破损，对于破损及结垢影响滤水的滤网应及时更换。

b．用喷放放料时，喷放锅空锅不能喷放，空锅喷放前应向喷放锅内加点黑液，并经过搅拌后，才能喷放。

c．喷放锅底部浆浓必须控制在2．0～2．5%时，才能送料。

d．推进器不运转时，不许喷放，也不准送浆。

e．黑液桶内必须有一定黑液的贮存量，以保证开车时真空系统运转正常。

f．黑液送碱回收，每次供应时必须取样测定浓度与温度，并计量，黑液的质量应符合工艺规定的质量指标。

g．喷放锅中贮存的浆料不宜过多，时间不宜过长，否则会给送浆带来一定的困难，使送浆浓度不易掌握。

②真空洗浆机操作要点

a．多台真空洗浆机串联使用中，常装有旁通管，当其中一台发生故障时，浆料可由进浆槽或稀释槽操作侧的旁通管绕过，进入另一台洗浆机的稀释搅拌槽，并在停用鼓槽的进浆侧用木板拦截浆流，以提高浆位，继续生产。

b．掌握好洗鼓的转速与进浆浓度的关系操作要领：“低浆位，高真空、慢转速、均匀上浆”。开车时要采用高浆位、低浆浓上网，上网后立即降低浆位，(控制在网槽的1／3～2／3处)并提高浆浓至规定范围。

c．网应一段一段地上，并以第二段为主，由此段决定前后各段的情况，否则容易产生糊网，堆浆、落网等现象延长上网时间。

d．开车上网在提高Ⅲ－Ⅳ段中间槽浆位时，要防止黑液满出至Ⅳ段网槽，因为黑液流入出浆槽，就会增加粗浆中残碱含量。

e．各段洗浆机的淋洗液不要喷得过猛，应喷得均匀全面。同时也不得将淋洗液关闭，特别禁止长时间关闭。

f．经常检查洗后浆料的质量，黑液温度、浓度及黑液桶液位，并根据情况进行调节，使之适合工艺条件的要求。

g．在停车时，应先关中间槽黑液阀，再停黑液泵，以免洗鼓冲网管堵塞，影响洗网效果。

h．各段洗浆机分配头子上的机油杯，牛油杯决不能断油，否则咬煞就会造成水腿翻掉影响生产。

i．为了提高黑液质量，保证碱回收生产需要，不得将各段黑液桶之间的阀门随便开通。

j．处理黑液槽堆浆应用本段黑液冲散，并且经常检查喷放锅及粗浆池的满浅。

k．蝶形阀在正常生产中一般不调节，在运转中如发现洗鼓进浆边有黑液倒灌现象时应开大过滤区的蝶形阀，同时应调整洗涤区的蝶形阀，当浆层堆以剥落时，应关小洗涤区蝶形阀，以降低真空度或从分配阀剥料区通压缩空气吹浆层剥落。

③水平带式洗浆机操作要点

a．滤网使用时间久了，排污管道结垢堵塞，排水不畅，应定期清除管垢，保持黑液排出畅通。

b．网边带浆，使真空度被破坏，洗涤效果下降，发现带浆，立即清除，二网边加空边装置并清浆。

c．滤带打滑，须加强滤带的清洗

各洗涤设备的滤网和筛选设备筛板，经常清理洗刷，防止堵塞、糊网和结垢，出现破损应立即修补或更换。

洗涤与筛选过程严格工艺条件，在保证洗涤效果下，节约用水，充分利用白水。在保证筛选效率下，减少排渣量，控制纤维流失。

严格控制各筛选设备的进出口浓度，压力，浆流量，各类浆池及渣浆池必须保持一定的液位。

各种筛选及洗涤设备停机前必须清洗，防止浆料及渣浆停留在设备及管路中造成堵塞。

4．漂白工序工艺流程、技术条件与操作要点

(1)漂白工艺流程

图5－3－12 漂白机间歇漂白工艺流程

图5－3－13 漂塔连续单段漂工艺流程

(2)漂白工艺方法、技术条件

稻草浆漂白工艺方法、技术条件见表5－3－5。

表5－3－5 稻草浆漂白工艺方法技术条件

②麦草浆漂白工艺方法、技术条件

a．塔式连续漂白

表5－3－6 塔式连续漂白

b．塔式连续三段漂CEH

表5－3－7 三段连续漂CEH

c．漂白机漂白

表5－3－8 漂白机间歇漂白

(3)操作要点

①在未加漂液前，必须尽可能将未漂浆挤干，以提高漂白浆浓度。

②各种化学品的使用量，加温温度，处理时间，必须按工艺条件严格控制。

③在漂液贮存槽中要进行漂液有效氯的测定。漂液应透明无悬浮物。

④洗涤前测定浆料中残氯，作为下次漂白时用氯量的参考，使用量降到最低限度。

⑤连续漂白时，要求进浆量、通氯加漂液时均需连续稳定均匀，各段中间洗涤时，均忌开快车，浆层厚度要保持一定。

⑥新麦草漂白比较困难，用二段H，H漂比较恰当，同时应尽力保证洗涤洁净度。