在硫酸介质中不锈钢的选择

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硫酸对不锈钢的腐蚀，与酸的浓度和温度有关。通常，在纯硫酸中不选择不含Mo的Cr－Ni奥氏体不锈钢作为结构材料。根据硫酸的腐蚀性和不锈钢的耐蚀性，可按图3－4划分的区域进行合理选用。通常，0Cr17Ni12Mo2是在硫酸介质中可应用的最低牌号，一些Mo、Cu复合的高性能不锈钢仅能用于80℃以下的各种浓度的硫酸中，在高于80℃，90%以下的硫酸中，只能选用镍基或铁镍基耐蚀合金。在高温高浓硫酸(90%～98%)中，高Si(约6%)并含Mo、Cu的不锈钢具有优良的耐蚀性。在图3－4中各区域可选用的不锈钢牌号见表3－4。

表3－4 在不同浓度的硫酸中不锈钢的选择

当硫酸含有杂质时，将使硫酸的腐蚀性发生变化，因此不能按在纯硫酸中的选材原则进行选择。在含有足够的氧或氧化剂稀硫酸中，不锈钢的耐蚀性可提高，如在浓度低于65%的硫酸中，不含Mo的18－8型不锈钢不具备足够的耐蚀性，属不能选用的材料，当含有≥5%HNO₃时，0Cr18Ni9类钢可以作为耐蚀结构材料使用。在含有F^－、Cl^－等卤素离子的硫酸中，其适用材料较同浓度纯硫酸中的合金化程度要高。

在含有矿浆的稀硫酸中(腐蚀)，含Mo、Cu的双相不锈钢是较为适用的材料。在腐蚀较强的硫酸矿浆腐蚀条件下，钢的硬度提高不能解决材料的磨蚀问题，需选择Mo、Cu复合又具有时效硬化特性的高硬度耐蚀奥氏体不锈钢或铁镍基耐蚀合金。