各工序的加工工艺

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白肋烟处理工艺流程主要包括贮叶、润叶加里料、喂料、烘焙及加表料等工序。详见图7－3－1、图7－3－2及图7－3－3。

图7－3－1 COMAS制丝工艺流程图(制丝能力3000kg／h)

图7－3－2 Hauni制丝工艺流程图(制丝能力5000kg／h)

图7－3－3 Legg制丝工艺流程(制丝能力3000kg／h)

(一)加里料工序

1．工艺任务

根据产品设计要求，将调配的料液准确均匀地施加到叶面上；提高叶片温度与含水率，使叶片迅速吸收料液，为改善白肋烟叶片品质提供条件。

2．质量指标

(1)配制料液精度误差应小于2．0%。施加到叶片上的料液量应均匀，且符合产品设计的用量比例要求。

(2)润叶加料后一般叶片温度为60～70℃，含水率为32%～38%。

(3)加工方法、技术条件、设备性能要求及技术要点，见本篇第四章二之(五)。

(二)烘焙工序

1．工艺任务

通过烘焙处理，减少白肋烟烟气中的刺激性和苦涩味，并增强香气，改进吸味。

2．质量指标

(1)烘焙处理后的白肋烟叶片、杂气、刺激性及余味得到明显改善，香气显露，光泽油润。

(2)干燥与冷却后叶片含水率一般为6%～10%。经回潮后，白肋烟叶片直接与烤烟、香料烟叶片掺配使用时，其含水率增至18%左右；白肋烟叶片处理后贮存备用时，其含水率控制在13%左右。

3．加工方法

白肋烟叶片烘焙处理，一般采用隧道网带式烘焙机加工。即将叶片定量喂料．均匀地铺在输送网带上，经过干燥段、冷却段与回潮段，使叶片达到规定的质量指标。

4．技术条件

(1)来料叶片含水率为32%～38%范围内，叶片松散，流量稳定，符合设备工艺制造能力。网面铺叶厚度为80～100mm，厚度均匀。

(2)供汽压力为0．7～0．8MPa，供水压力为0．2～0．3MPa。

(3)干燥段各间气流温度一般在65～145℃范围内。当处理成熟度较差、杂气较大的白肋烟叶片时，干燥段最高温度以130～140℃为宜；当处理成熟度较好、杂气较小的白肋烟叶片时，干燥段最高温度以100～120℃为宜。

干燥段各间气流相对湿度一般为20%～40%；透过烟叶层的断面平均风速为0．5～0．65m／s。

(4)冷却段气流温度以20～30℃为宜，最高不宜超过40℃。透过烟叶层的断面平均风速为0．6～0．7m／s。

(5)回潮段各间气流温度一般控制在45～60℃范围内，相对湿度为95%～98%。透过烟叶层断面平均风速为0．5～0．65m／s。

(6)烘焙全过程处理的时间一般为12～24min。

5．设备性能要求

(1)来料流量能控制稳定，铺叶网带运行速度调节方便，铺叶厚度可以调节，厚度均匀。

(2)设备保温性能与密闭性能良好。蒸汽加热热风循环系统、冷却通风系统、放汽喷雾回潮系统及排气系统调节方便，控制灵活。

(3)干燥段、冷却段及回潮段各间的进风量、排风量及循环风量可以控制，透过铺叶网面各点的风速均匀。

(4)汽压、水压及各间温湿度检测仪表齐全，烟叶流量及含水率等检测控制设备精度符合工艺要求，显示准确。设备可自动控制操作，也可手动操作。

6．技术要点

白肋烟叶片处理后质量要稳定一致，一是要喷撒料液均匀，只有喷撒料液均匀，才能使处理后的叶片质量一致；二是铺叶流量稳定、均匀、网面风速均匀，才能使叶片经干燥与回潮后含水率基本一致。

(三)加表料工序

与第四章二之(五)相同。