石灰窑的强制通风

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自然通风是负压操作，强制通风是正压操作，可以加快气体流速和燃烧反应，促使燃烧区缩短并提高煅烧温度。强制通风的优点为：

(1)提高生产能力。每立方米有效容积的产灰量较自然通风约提高30～40%。

(2)提高CO₂浓度(可提高至35～40%)。

(3)可煅烧小块石灰石。

(4)可用无烟原煤(块粉混合)。

(5)减少炼窑事故。

强制通风的风量是石灰石煅烧的重要因素之一，过多量的空气将增加热量损失和燃料消耗，并降低窑气中CO₂含量。正常情况下，过量空气系数不应高于1．20。

可根据煅烧物料量、窑气成分来调节和恒定窑顶风压，控制进风量。

窑底风压因受石灰石和燃料块度、煅烧情况等因素的影响常常变动。根据窑底风压的高低可判断窑内的通风情况。

由于卸窑时需停风操作，为不致过分地影响石灰石的煅烧及CO₂浓度，装卸窑应同时进行。

如以无烟原煤作燃料，需将大块煤破碎至70毫米以下并混入适量的水，以免煤粉被吹散。

石灰窑采用正压时，窑底必须密封，以免石灰粉扬出污染空气，密封方式与窑底结构有关，需因地制宜，图4－56中的结构方式可供参考。

1－铸铁帽 2－风管 3－贮灰斗 4－插板

风机的选用，根据窑的容积等而定，佳木斯糖厂65米³的窑选用下列要求的鼓风机：风量3800米³／时，风压845毫米水柱，电机功率22千瓦(2900转／分)能满足生产需要。

一般说，强制通风较适用于生产能力较大的窑。