数控车床加工

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数控车床又称CNC车床，是将编好的加工程序输入到数控系统中，由数控系统通过车床X、Y坐标轴的伺服电动机去控制车床进给运动部件的动作顺序、移动量和进给速度，再配以主轴的转速和转向，便能加工出各种形状不同的轴类或盘类回转体零件。

(一)数控车床的布局、用途及分类

1．数控车床的组成与特点

(1)组成

数控车床的组成与普通卧式车床相比，仍然是由主轴箱、刀架、进给传动系统、床身、液压系统、冷却系统、润滑系统等部分组成。

(2)特点

❶ 数控车床的进给系统采用伺服电动机经滚珠丝杠，传到滑板和刀架，实现纵向和横向进给运动。

❷ 数控车床也有加工各种螺纹的功能。当主轴旋转时，脉冲编码器便发出检测脉冲信号给数控系统，使主轴电动机的旋转与刀架的切削进给保持同步关系，实现加工螺纹时，主轴转一圈，刀架移动工件一个导程的运动关系。

2．数控车床的布局

数控车床的主轴、尾座等部件相对床身的布局形式与普通卧式车床基本一致，而刀架和导轨的布局形式发生了根本的变化。

(1)床身和导轨的布局如表5．4－1所示。

表5．4－1 床身与导轨的布局

1－脚踏开关；2－对刀仪；3－卡盘；4－主轴箱；5－防护门；6－压力表；7－对刀仪防护罩；8－防护罩；9－转臂；10－操作面板；11－回转刀架；12－尾座；13－滑板；14－床身

3．MJ－50型数控车床的主要技术参数

(1)机床的主要参数如表5．4－4所示。

表5．4－4 MJ－50数控车床主要参数

N1 G1 U－44 F12 M52 LF A→B多进2mm倒角用

N2 W－5 F04 LF A→B倒角预备

N3 U4 LF C→D倒角

N4 W－15 LF D→E形成螺纹外圆

N5 U－3．6 LF E→F后倒角

N6 W－5 LF F→G Φ26←

N7 U14 W－10 LF G→H锥度↓

N8 W－6 LF H→I Φ40←

N9 G03 U－6I12 k9 LF I→J

N10 U6 W－9I15 LF J→K]}

N11 G02 U10 W－15 I20 K15 LF K→L

N12 U－10 W－15 I25 LF L→M}

N13 G03 U－6 W－9 I12 K9 LF M→N

N14 G01 W－6 LF N→P Φ36←

N15 U22 W－11 LF P→Φ锥度↙

N16 W－14 LF Q→R Ф56←

N17 U14 F12 LF R→S退X

N18 W135 F15 LF S→A退Z

N19 M06 LF 换2号刀

N20 G1 U－45．8 F12 T20 LF 准备车螺纹

N21 M12 LF 暂停，手动更换主轴速度

N22 G32 W－22 E1．5 F06 LF 螺纹第一刀

N23 G01 U45．8 F12 LF X返回

N24 W22 LF Z返回

N25 U－46 LF X再进

N26 G32 W－22 E1．5 F06 LF螺纹第二刀

N27 G01 U46．1 F12 LF X返回

N28 M06 T10 W22 LF 换回第一号刀到初始

N29 M02 LF 结束

(四)试车与实切

工件的加工程序输入到数控系统后，经检查无误，且各刀具的位置补偿值和刀尖圆弧半径补偿值已输入到相应的存储器中，便可进行机床的空运行和实际切削。

1．机床的空运行

数控车床的空运行是指在不装工件的情况下，自动运行加工程序。在机床空运行之前，操作者必须完成下面的准备工作：

(1)各刀具装夹完毕；

(2)各刀具的补偿值已输入数控系统；

(3)将“FEEDRATEOVERRIDE”开关旋至适当位置，一般置于100%；

(4)置“SINGLE BLOCK”开关于“ON”；

(5)置“OPTINAL TOP”开关于“ON”；

(6)置“MACHINE LOCK”开关于“ON”；

(7)置“DRY RUN”开关于“ON”；

(8)将尾座体退回原位，并使套筒退回；

(9)卡盘夹紧。

完成了上面的操作之后，便可执行加工程序，其操作过程如图5．4－3所示。

2．机床的实际切削

当机床的空运行完成，且由加工程序控制的机床加工过程正确，就可以进行机床的实际切削，其操作过程如图5．4－4所示。

经实际切削证明，工件的加工程序正确，且加工出了符合零件图样要求的工件，便可连续执行程序，进行工件的正式加工。