控制界限
亦称“管理界限”。 通常指产品质量控制中用来衡量生产过程(或工序)是否处于稳定状态的界限。控制界限离不开产品质量特性分布的标准差，它随标准差数值的变动而变动。 根据μ±3σ的控制界限来判断产品质量时，也难免产生误判。 第一种误判，又称第一类错误。产品本身没有问题，却误认为出了毛病；或者说产品本来是合格的，错误地判断为不合格。 第二种误判，又称第二类错误。 生产过程已经起了变化，控制状态已遭破坏，却误认为没有毛病；或者产品本来是不合格的，错误地判断是合格的。 控制界限的决定，必须考虑到把上述两种错误减少到最小。界限过窄，容易犯第一种误判；界限过宽，容易犯第二种误判。控制界限的宽窄，与生产过程的稳定性有关。 当影响生产过程变化的因素较多，变异也大，为了及时发现生产过程的变化，宜采用比较窄的控制界限；如对零件或工序的质量要求不高，容易控制，即使对质量有一些影响，损失也不大，这时控制界限可以定得宽一些。有些破坏性检验，检验费用较大，不宜增加样本数量，可以适当地缩小控制界限。 |