影响湿强度树脂留著率和效率的因素

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湿强度树脂的留著率和淀粉或松香胶相似，并不能说明纸张中真实的效用，可能在较低留著率下有良好的湿强度，反之，经絮凝的树脂胶液加入浆内，即使有较高的留著率，也很少会产生应有的效率。在正常生产条件下，湿强度树脂的合理留著量如表10—6—14所示。

表10—6—14

有关影响湿强度树脂的留著率和效率的因素如下：

1．纸浆打浆的影响

打浆或是纤维的机械处理是影响湿强度的重要因素之一。纸浆的打浆度越高，则用等量的树脂能得到较大的湿强度，这是由于任何类型树脂的留著率均与纤维的表面积有关，而表面积又决定于打浆程度，当纸浆经过打浆后，树脂的留著率和湿强度值随打浆度上升而增加。

试验证明，要得到最好效果，湿强树脂应在纸浆完成打浆过程后再加入，因为这样可以防止纤维发生新表面积，而无树脂可以吸附。若树脂在打浆前加入，则湿强度在达到一定值后，会有逐渐下降的倾向。

2．硫酸铝的影响

在纸浆中存在适量的硫酸铝，可改进各种类型树脂的留著率和湿强度，其中尤以阴离子型脲醛树脂必须在硫酸铝的帮助下，才能强烈地吸附在纤维上。

在纸浆中不加入硫酸铝时，阳离子型脲醛树脂和三聚氰胺树脂，如加入若干硫酸铝可增强其效果。

3．酸值的影响

pH值对树脂的成熟和在纸张中的留著率有很主要的影响。脲醛树脂在贮藏和配制树脂液时，为保持其良好的稳定性和避免树脂分子过早迅速聚合，须控制pH值在7以上。但为使树脂迅速凝聚而存留在纸浆上，在加入树脂前，纸浆的pH值应控制在4．0～4．5，并应加入一定量硫酸铝以使树脂充分留著。

在使用三聚氰胺树脂液前，纸浆pH值也应控制在4．0—4．5；施加树脂液后，纸浆pH值仍不应低于4．0—5．0。如果纸浆pH值控制适当，则可使树脂强固地留著在纸浆上。

4．残余化学物质的影响

纸浆在施加树脂前必须充分洗净，如浆料中含有甚至少量蒸煮废液、未洗净氯化物或残氯等也会影响树脂的效果。