通用化generalization

零部件通用化的简称。将零部件的尺寸、型式加以合并简化，使其在不同类型或同一类型不同规格的产品中最大限度地相互通用的一种标准化形式。零部件经过统一，可以在几种产品中通用的称通用件；在一个部门、一个国家或许多国家通用的称标准件。通用化的目的在于减少零部件的品种，提高零件在各种产品中的通用程度。零部件的通用化，有利于简化产品设计和工艺，便于采用新工艺和组织大批量的专业化生产，便于缩短生产周期，提高产品质量，降低产品成本，也便于维修保养和发展新品种。

通用化

为便于大批量专业化生产以及产品维修、保养，提高产品质量，降低产品成本，将产品零部件的尺寸、型式经过合并简化，使之能够在不同类型或同一类型不同规格的产品中最大限度地相互通用。

通用化

指产品零部件通用化。在同一类型不同规格或者不同类型的产品中，某些零部件相同、彼此可以互换通用，这些零部件叫通用件。最大限度地扩大通用件的使用范围，增加通用件的比重，叫做通用化。它是工业生产中扩大专用零件、部件使用范围的一项技术组织措施。通用化的目的就在于把作用相同、规格接近的各种型式的零部件合并、简化，经过技术经济分析，进行统一。实行通用化，能够减少零部件的品种，简化产品设计，加速生产技术准备过程，充分利用机器设备，扩大通用零部件的生产批量，提高零部件在各种产品中的互换通用程度，用尽可能多的通用件装备出不同的产品，并使产品的质量提高，成本降低，也便于使用和维修。
通用化、标准化和系列化，通常称为“三化”，是发展专业化协作的基础，也是组织现代化工业生产的重要手段。目前，我国工业生产中 “三化”程度还不高，在实现工业现代化的过程中将逐步提高。

通用化

指机械零、部件的制造，尽可能在尺寸、型号、式样方面进行合并简化，使一种零、部件可以为多种产品通用。可以通用于多种机械的零部件称为“通用件”；通用件经过国家或国际批准认可的，称为“标准件”。零、部件通用化可以简化生产工艺，便于批量生产，提高质量和降低成本。

通用化

在互换性的基础上，尽可能地扩大同一对象 (包括产品、零件、部件、构件等) 使用范围的标准化形式。显然，通用化要以互换性为前提。互换性指的是不同时间、不同地点制造出来的产品或零件，在使用、装配、维修时不必经过修整就能彼此互相替换的性能。它包含功能互换和尺寸互换两层含义。通用化的目的是最大限度地减少零部件在设计和制造过程中的重复劳动。有用途相同，结构相近的零部件的产品，直接运用通用件，则可大大缩短设计试制周期。对于具有功能互换性的复杂产品来说，它的通用性越强，则产品的销路就越广，对市场的适应性就越强。通用化程度越高，越有利于组织专业化生产，提高企业和社会经济效益。通用化是生产专业化的前提。通用化的一般方法，是在产品系列设计时全面分析产品的基型系列和变型系列中零部件的共性与个性，从中找出具有共性的零部件定为通用件； 在单独设计某产品时，应尽量采用已有的通用件。在企业里可以把通用件编成图册和典型工艺，供设计和生产人员参考选用。通用化在工艺工作中的应用主要是工艺规程典型化和成组工艺。在企业里可用通用化系数来衡量通用化程度，通用化系数等于自制零件的品种总数除通用零件的品种数。其中，自制件是指本企业制造的，或由外协单位按本企业图纸完成的制品、零件； 通用件是指企业生产的两种或两种以上产品中共同使用的自制件。