质量成本

保证和提高产品质量而付出的一切费用以及产品质量未达到标准而造成损失的总和。有内部故障成本（为处理质量缺陷而支付的费用）、外部故障成本（用户在使用中发现产品缺陷由厂家支付的一切费用）、鉴定成本（为检验产品质量而支付的一切费用）和预防成本等构成。为了防止质量缺陷发生，保证和提高产品质量而耗费的一切费用，都可列为质量成本。在企业宣传中，向职工算清质量成本帐，能够提高职工的产品质量意识。

质量成本Quality Cost

亦称“质量费用”。产品质量保持在规定水平上所需的有关费用。质量成本可分为工作质量成本和外部保证质量成本。工作质量成本是企业为达到和保证规定质量水平所耗费的费用，主要包括：
❶预防和鉴定成本，其中预防成本是致力于预防故障的成本；鉴定成本是试验、检查和验证方面的成本。这些成本都是为了确保所规定的质量。
❷故障或损失成本，包括：内部故障或损失成本是在交货前产品或服务未满足规定要求所发生的费用，如重新服务、重新处理、返工、复验、报废等费用；外部故障或损失成本是交货后，由于产品或服务未满足规定要求所发生的费用，如用户服务、保修或退货、索赔或折价、责任费等。外部保证质量成本是由用户和第三方作为提供客观证据而做的论证和需要的证明所支付的费用，如特别和附加的质量保证措施、程序、数据、论证、评价等。

质量成本Quality Cost

企业为了保证和提高产品质量而支出的一切费用以及由于产品质量未达到规定要求而造成的一切损失的总和。质量成本反映了因产生有缺陷的产品而直接或间接发生的费用，属于因未能正确地做好工作而支出的无效或负效费用。如果既没有缺陷，也没有产生缺陷的可能性，则一切质量成本都将不复存在。显然，质量成本并不限于产品的生产制造过程，而是涉及到质量产生、形成和实现的整个过程。
研究和分析质量成本具有如下的意义：(1)有利于控制和降低成本。对质量成本加以分类、记录、整理，纳入年度财务预算，加以控制，可以控制和降低产品成本。(2)有利于满足用户对于质量成本方面的要求，可以使用户更全面、更准确地判断产品质量的好坏，方便选择物美价廉的产品。(3)有利于探求最适宜质量成本。(4)促使领导重视和支持产品质量工作。通过分析质量成本项目，计算各项费用所占的比例，可以具体地看到企业质量管理中存在的问题，给领导决策提供依据。
一般可以将质量成本划分为直接质量成本和间接质量成本两大类。
直接质量成本 在产品的制造和销售过程中发生的质量成本，一般由内部故障成本、外部故障成本、鉴定成本和预防成本四个部分组成。(1)内部故障成本指在出厂前，由于产品有缺陷而造成的损失和为处理缺陷而发生的费用的总和。一般包括废品损失、返修费、复检和筛选费、停工损失、不合格品处理费等。(2)外部故障成本指在产品出厂后，由于质量未满足规定要求而产生的有关费用，如处理顾客投诉的费用、退货费用、保修费用、折让费用、产品责任罚款等。(3)鉴定成本是指评定产品是否满足规定质量要求所需的费用，如检验和试验费用、质量审核费、保持试验设备精确性的费用等。(4)预防成本是为了避免缺陷和偏差出现而发生的质量费用，如质量计划工作费用、新产品评审费用、质量培训费用、质量奖励费用、质量改进计划执行费用等。
间接质量成本 在制造与销售过程以外的企业活动中以及企业外部的有关活动中因产品缺陷而造成的损失或发生的费用。间接成本的研究有利于企业更加全面、完整地了解质量成本的规模和影响，从而有利于做出更加切合实际的决策。这方面的质量成本包括：(1)无形质量成本。因顾客发现质量问题而引起的信誉损失。(2)顾客质量成本。在产品使用期内，顾客为了保持产品质量而支出的有关费用，包括保养、修理、更换零部件等费用。(3)供应商质量成本。供应商出售的原材料价格中所包含的质量成本。(4)设备质量成本。用于产品或服务的监测和控制设备方面的投资以及有关的安装费用和场地占用费用等。

质量成本

也称质量费用。产品质量保持在规定水平上所需的有关费用。质量成本大致分为工作质量成本和外部保证质量成本。工作质量成本是企业为达到和保证规定质量水平所耗费的费用，包括： (1) 预防和鉴定成本（投资）: 预防为致力于预防故障的成本； 鉴定为试验、检查和验证方面的成本。这些成本都是为了确保所规定的质量。(2) 故障成本 （或损失）:内部故障（或损失）为在交货前产品或服务未满足规定要求所发生的费用 (例如，重新服务、重新处理、返工、复验、报废等费用)；外部故障（或损失）为交货后，由于产品或服务未满足规定要求所发生的费用(例如，用户服务、保修或退货、索赔或折价、责任费等)。外部保证质量成本是由用户和第三方作为提供客观证据而做的论证和需要的证明所支付的费用(如特别和附加的质量保证措施、程序、数据、论证、评价等)。树立质量成本概念，应努力做到在提高产品质量的同时，使质量成本降到最低点。

质量成本

为保证产品符合一定质量要求所发生的一切损失和费用。

质量成本

指企业为了保证和提高产品质量而支出的一切费用，以及因未达到质量而发生的一切损失。是西方60年代以后形成的一个新的成本概念。在美国质量成本分为四大类： (1) 内部故障成本，包括工料费，返修费；(2)外部故障成本，包括退货损失、保修费、折价损失等； (3) 鉴定成本，包括原料检验费、成品检验费等； (4) 预防成本，包括培训费、工序控制费、质量数据整理收集费等。一般地说，当产品成本下降时，企业的内部故障成本就会上升，当产品质量提高时，预防成本将逐步上升，至于鉴定成本通常比较稳定。当这四项成本的总和达到最低时，即为最佳质量成本。通过质量成本的计算，可以了解企业在保证产品质量方面的成本开支有多少，以便力求不断提高产品质量。

质量成本

亦称“质量费用”。实现一定的产品质量要求所需支出的总费用。包括由于质量原因造成损失而发生的费用以及为保证和提高产品质量支出的费用。确定质量成本的目的是核算同质量有关的各项费用，探求提高质量、降低成本的有效途径。质量成本一般由以下项目构成： (1) 厂内质量损失费用。在企业内部由于产品质量不良而造成的损失，包括废品损失、返修费用、复检费用、因质量事故造成的停工损失和事故处理费用等。(2) 外部质量损失费用。产品售出以后由于存在质量问题而发生的费用。包括退货损失、降价处理损失、赔偿损失、违反合同损失，以及保修等费用。(3) 检验费用。为检验产品质量而发生的费用。包括进料检验费、产品与工序检验费、产品试验费、测试和检验手段的维护校准费等。(4) 质量预防费用。为减少质量损失和降低检验费用而需要支出的费用。包括质量控制的技术和管理费、新产品鉴定费、质量管理教育培训费、工序控制费、改进质量措施费等。由于质量的提高，往往伴随着预防费用和检查费用的相应提高，损失费用的下降。因此，企业为了生产质量好、成本低的产品，就要在产品质量所需的预防费用、检验费用和损失费用中寻求适宜的平衡点，即最佳质量成本。如下图所示。

质量成本

quality cost