热固性树脂装饰层压板decorative lami-nated sheets based on thermosetting resin

采用各种专纸张，分别浸以热固性树脂，经高温高压加工制成的板材。简称装饰板。
发展历史 装饰板的生产和发展，与合成树脂工业的发展密切相关。20世纪20年代初出现酚醛塑料板，主要用作绝缘材料、耐磨材料及机械零件等。第二次世界大战后，脲醛树脂、三聚氰胺树脂、聚酯树脂等作为贴面材料相继问世。英国富米加(Formica)公司，于1948年首先使三聚氰胺树脂装饰板实现工业化生产，随后美国、联邦德国、加拿大等国陆续生产，1964年世界总产量达1亿平方米。中国于60年代初开始研制，60年代中期在北京、上海等地形成了一定规模的生产线，1965年全国产量仅60万平方米。随着人造板工业的发展及使用范围的扩大，到80年代中期，中国生产装饰板的工厂（车间）约有50多个，年产量约3 000万平方米，花色品种已达50余种。
分类 ❶按用途和特性可分为：高耐磨型，主要用于台面、地板、家具平面、车辆、飞机、船舶及建造净化室等方面；一般耐磨型，主要用于家用电器、家具立面、室内装修；后成型，用于曲面加工、家具封边；阻燃型，用于要求具有阻燃部位。
❷按外观可分为：有光板，光泽度>60%；柔光板，光泽度30～50%；无光板，光泽度15～30%；浮雕板，板面具有立体感的各种图案装饰板。
生产工艺 主要由原材料准备、浸渍干燥、组坯热压、产品最终加工及产品检验等5部分组成。其流程如图1。

图1 装饰板生产工艺流程

原材料准备 主要原材料是热固性树脂和各种专用纸张。常用的热固性树脂有三聚氰胺甲醛树脂(MF)、三聚氰胺尿素甲醛树脂(MUF)、酚醛树脂(PF)、鸟粪胺树脂、邻苯二甲酸二丙烯酯树脂(DAP)、不饱和聚酯树脂和环氧树脂等。常用的MF树脂、PF树脂技术指标分别如表1、2。

表1 常用改性三聚氰胺甲醛树脂技术指标

用途 树 脂 牌号 技 术 指标	表层原纸、装饰原纸（覆盖原纸）用树脂
	SJ-1	SJ-2	GM-1	G3-2
外 观	无色透明液体，无沉 淀物	无色透明液体，无沉 淀物	无色透明液体，无沉 淀物	无色透明液体，无沉 淀物
粘度（恩格拉度） 固体含量(%) 游离醛含量(%) pH值	3～4 46～48 <2 8.8±0.2	3～4 48～50 <2 9.0±0.2	2～3 40～42 <3 7.5～8.5	1～2 45～55 <3 7.0～7.5
水溶倍数(25℃)	-	3.0～3.5	1.8～2.2	-
贮存期(15～20℃，天)	30～60	45～60	30～60	30

制造装饰板用的原纸有表层原纸、装饰原纸、覆盖原纸、芯层原纸和隔离层（底层）原纸等。各种原纸技术指标如表3。
浸渍干燥 原纸的浸渍干燥是制造装饰板的关键工序。要使树脂充分、均匀地浸渍到原纸中并达到所要求的树脂含量。经干燥除去溶剂及部分挥发物，并使树脂进一步缩聚到一定程度，以保证在热压过程中有适当的流动度。各种浸渍纸所要求的树脂含量和挥

表2 常用酚醛树脂技术指标

用途 树脂牌号 技术指标	芯层原纸用树脂
	PF-2	PF-5	PF-6	GF-1	GF-4
外 观	浅赤褐色，无 沉淀液体	深赤褐色，无 沉淀液体	赤褐色，无沉 淀液体	浅赤褐色，无 沉淀液体	褐色，无沉淀 液体
固体含量(%) 游离酚含量(%) 聚合速度(s)	50±2 >4 40～70	44～45 >2.5	37～40 2～4	50～70 >14 55～90	49±2 >3
粘度（恩格拉度）	15～30	3～4	6～16	15～30	5～8

表3 各种原纸技术指标

纸张类别 原 料 技术指标	表层原纸	装饰（覆盖）原纸	芯层原纸	隔离（底层）原纸
	精制木浆	精制木棉浆	硫酸盐木浆	硫酸盐木浆
定 量(g/m2) 密 度(g/cm3)	25～40 0.4～0.6	80～150 0.6～0.7	90～140 0.5～0.7	90～100
干断裂度(m) 白 度	3 000以上 90以上	3 000以上 90以上	5 000以上	3 000以上
吸水性(mm/10min) 灰 分(%)	20以上 <1	25以上 >10	15以上
水 分(%) pH值 尘埃度(个/m2)	<7 7～8 0.25～1.5mm不大 于100个，黑点直径不 大于1.5mm	<7 7～8 0.25～1.5mm不大 于100个，黑点直径不 大于1.5mm	<7 7～8	<7

发含量均不相同。表层浸渍纸的树脂含量120～150%，挥发含量6～7%；装饰浸渍纸树脂含量50～60%，挥发物含量5～7%；芯层浸渍纸树脂含量35～45%，挥发物含量7～9%; 隔离层浸渍纸树脂含量20～25%，挥发物含量5～7%。浸渍纸需使用塑料薄膜密封存放在恒温(20～25℃)，恒湿(50～60%)条件下保存，可保存2～3个月质量不变。
组坯与热压 浸渍纸组坯，主要是按产品品种、规格要求，把各种浸渍纸组配叠合成坯，供压制装饰板。浸渍纸组坯见图2。
热压工艺参数： 单位压力（兆帕）4.9～6.8；热压温度(℃)135～150；热压时间（分）20～30；冷却温度(℃)50以下。
产品最终加工 板材从压机取出后，即可根据产品的规格要求进行锯边及背面砂毛，以利于与基材的胶合。
产品检验 装饰板的质量主要以外观质量及物理力学性能两方面进行检验。外观质量主要对板面缺陷进行评定。评定内容有干花、湿花、污斑、色泽不均、边缘缺陷、鼓泡及开裂等。物理力学性能有耐沸水煮、耐热、耐冲击、耐污染、耐磨、耐灼烧及抗拉强度等。检测方法很多，中国按GB7911·1～7911·13—87标准对产品进行检测。

图2 浸渍纸组坯示意
a.双面装饰板组坯； b. 单面装饰板组坯
1. 表层浸渍纸； 2. 装饰浸渍纸； 3. 覆盖浸渍纸；
4. 芯层浸渍纸； 5. 隔离层浸渍纸

装饰板的应用 装饰板可以仿制各种图案，色泽鲜明美观，硬度大，耐磨，耐热，耐化学药品，具有天然木材所不能具备的优异性能，故用途甚广，多应用于板式家具、计算机房、船舶、车辆、机仓及室内装修等。装饰板较薄，性脆，不能单独使用。厚度在3毫米以下的装饰板，必须与其他基材胶合在一起使用，此种方法为装饰板主要施工方法。复合基材有胶合板、刨花板、纤维板、细木工板和收缩膨胀率较小的木板等。根据用途不同，可采用平面胶合工艺和曲面胶合工艺。装饰板与基材胶合，常用的胶粘剂有动物胶、酪素胶、脲醛树脂胶、聚醋酸乙烯酯乳胶及压敏系胶粘剂等。