灌注桩

一种就位成孔，灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩。常用的有：
(1)钻孔灌注桩：用螺旋钻机、潜水钻机等就地成孔灌注混凝土而成桩，施工时无振动、不挤土，但桩的沉降量稍大。螺旋钻机宜用于地下水位以上的粘性土、砂土及人工填土等，钻削下来的土块沿钻杆上的螺旋叶片上升排出孔外，孔径300mm左右，钻孔深度8～12m，根据土质和含水量选择钻杆。潜水钻机宜用于粘性土、砂土、淤泥和淤泥质土等，尤宜于地下水位较高的土层中成孔。钻孔时为防止坍孔用泥浆护壁。在粘土中用清水钻进，自造泥浆护壁；在砂土中应注入制备的泥浆钻进。利用泥浆循环排除钻削下的土屑，钻至要求深度后要清孔以排除沉在孔底的土屑，减少桩的沉降量。目前在高层建筑和桥梁等大型工程中推广应用的大直径钻孔灌注桩多用此法施工，桩径多在1m以上，桩底部还可扩孔，单桩承载能力可达数千吨。
(2)沉管灌注桩：用锤击或振动将带有钢筋混凝土桩靴（桩尖）或活瓣式桩靴的钢管沉入土中，然后灌注混凝土同时拔管而成桩。用锤击沉管、拔管者称锤击灌注桩；用激振器的振动沉管、拔管者称振动灌注桩。此法成桩易发生断桩、缩颈、吊脚桩、桩靴进水和进泥等弊病，施工中注意检查并及时处理。
此外，还有用炸药使桩孔底部形成扩大头以增大承载能力的爆扩灌注桩。

灌注桩

又称就地灌筑桩，是在现场桩位处，采用钻孔、冲孔、打入或爆破方法成孔，再放入钢筋笼，灌注混凝土做成的桩基础。其方法简单，设备轻型，可在狭小范围内操作，并能在成孔过程中继续摸清土层情况，做成合理长度与断面的桩。在桥梁工程中应用普遍。缺点是工效较低、施工速度较慢，有时会因为成孔后的土壁保持不好，而影响浇入混凝土的成型质量。