销区食盐加碘机械

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(－)各种加碘机的主要性能

见表5－3－5。

表5－3－5 各种食盐加碘机的主要特性

食盐加碘机能耗情况见表5－3－6。

表5－3－6 加碘机能耗情况

食盐加碘机的噪音情况见表5－3－7。

表5－3－7 加碘机噪音情况

食盐加碘机材质和使用年限见表5－3－8。

表5－3－8 加碘机的材质和使用年限

(二)食盐加碘机的技术条件

1．型号意义：

SYD(S－湿法，Y－食盐，D－加碘)

GYD(G－干法，Y－食盐，D－加碘)

2．主要性能和参数

(1)生产能力：为确保食盐加碘机的整机利用率，结合目前我国各盐业运销部门和批发站点的盐源、人员状况、劳动组织等特点，生产系列为：1、2、3．2、5t／h台

(2)原料食盐粒度≤40mm，含水量≤5%。

(3)干式食盐加碘机粉碎后的食盐粒度≤3mm，其中≤2mm应不少于80%。

(4)湿式食盐加碘机加入碘盐中的水分不得超过1．8‰，碘的雾状损失和滴漏损失不得大于10%(占整个加入碘液量)。

(5)加碘量达到当地卫生防疫部门规定的标准。

(6)加碘合格率应达到95%(抽样测查)。

(7)干式食盐加碘机的功耗≤1．85 kW·h／t盐；湿式食盐加碘机的功耗≤0．55kW·h／t盐。

(三)干式食盐加碘机

以DY2－3型、YD84型、DYJ 03型、SJ－02型比较普遍采用。

1．DY2－3型食盐加碘机

(1)结构 见图5－3－1。

图6－3－1 DY2－3型含盐加碘机

1－地轮 2－主电机 3－机架 4－三角皮带 5－电器箱 6－出料口 7－机壳 8－窗口 9－调节手柄 10－传动齿轮 11－皮带轮 12－输送管 13－母盐搅拌箱输送电机 14－蜗轮 15－蜗杆 16－母盐斗 17－母盐斗卡固 18－调量盖 19－进料口 20－尾帽 21－尾轮架 22－尾轮

(2)主要工艺流程

(3)加碘方式方法 加碘采用干式母盐法，配比方式可用下式计算

式中 b——母盐中碘化物中碘含量与盐的重量比

y——原盐输送量(t)

n——成品碘盐含碘量(%)

m——母盐输送量(t)

(4)使用方法 转动调节手柄，调整对辊间隙，将母盐倾入搅拌槽，启动设备，运转正常后即可加料。

(5)特点：

①粉碎采用不锈钢对辊，结构简单，使用可靠，操作方便，耐蚀性好，粒度可以调节。但对辊粉碎的破碎比小。

②母盐输送采用立式锥形不锈钢漏斗，斗壁光滑，不易沾结；漏斗内设有不锈钢丝制造的框式搅拌，使母盐不致在漏斗内压实或产生架桥现象，保证母盐流畅地进入立式螺旋输送机。在立式螺旋输送机内，母盐既有自身重力，又有螺旋输送机的推力，可通畅地流向原盐输送管。母盐输送管是干式加碘机的关键部件，母盐流畅、定量地向原盐输送机中同步输送，是保证加碘质量最重要的环节。DY2－3食盐加碘机的加碘机构见图5－3－2。

图5－3－2 DY2－3型食盐加碘机加碘机构

1－不锈钢母盐斗 2－蜗轮蜗杆 3－电机 4－不锈钢丝框 5－母盐斗脖 6－直螺旋

③在选材上，凡与盐接触部位都用不锈钢，用量仅占整机材料总重量的11．78%，占材料费的58%，占总造价的34%；由于这些部位使用了不锈钢，一般增强了耐腐蚀性能，使用年限可增加一倍，整机使用可靠性加强，碘盐卫生质量提高，维修工作量减少；经济上技术上都是合理的。

2．YD84型食盐加碘粉碎机

(1)结构 见图5－3－3

图5－3－3 YD84型食盐加碘机

1－喂料斗 2－输送管 3－拨锤器(加碘器) 4－母盐斗 5－传动机构 6－碘盐贮存器 7－粉碎器 8－下料阀 9－机架

(2)主要工艺流程

(3)加碘方法

①母盐的配制：母盐中碘的化合物与盐的配比为：20∶3000，即每公斤母盐中含碘0．005099kg，所用碘化物为碘化钾。

②每吨碘盐应加母盐量的计算：

已知当地规定碘盐的加碘比例为α，则每吨盐加入母盐量x为：

③母盐采用人工配制。

④加碘用的母盐拨锤装置，由贮料斗、上下两级拨锤、漏斗视孔口组成，拨锤转速为57．6r／min。母盐经上下两级拨锤混合均匀后，进入螺旋输送管，与盐同时送入粉盐箱，再粉碎拌匀。加碘量按加碘比例，利用拨锤器的调节螺杆来控制。母盐中含碘量始终不变，通过调节母盐加入量来达到当地规定的加碘比例。

(4)使用方法 把空气开关推到“合”的位置上，再把降压补偿器手把推到启动位置，经10～30秒钟降压启动，迅速把操作手把搬到工作位置上，待电动机正常工作后，将螺旋输送器调节板放在合适的位置，调整好母盐拨锤器螺杆的位置，即可加料生产。

停车操作：按一下降压补偿器的停止按钮，操作手把马上跳到零位，电机断电，停止运转。

(5)主要特点

①由一台电动机驱动，采用自动空气开关和降压补偿器，自动开关在电路中起过载保护作用；补偿器主要是降低电机启动电流，也能起到过载保护和零压、欠压保护作用，保证电机的正常运转。

②粉碎机采用笼式粉碎机构。新疆、青海湖盐粉碎筛分后，粒度≥3mm的不到2%，≥2mm的为9%，≤2mm的为89%，完全达到碘盐粒度要求。

粉碎机的零部件便于检查、更换。转子和定子采用绞接，便于打开；定子和转子上的螺纹钢柱采用焊接，便于更换。

干式粉碎对含水量非常敏感，一般超过5%破碎就难以进行；而本机遇此情况只是降低产量，生产仍可连续进行。

③加碘采用拨锤装置，内有搅拌器，加料轴缺口处设有弹簧铲，防止沾结，母盐下料顺畅，加碘稳定。

④采用全封闭加工，粉尘外泄少，工作条件好。

3．DYJ－03型食盐加碘粉碎机

(1)结构 见图5－3－4。

图5－3－4 DYJ－03型含盐加碘机

1－－次螺旋输送机 2－母盐斗 3－母盐螺旋输送机 4－原盐受料斗 5－粉碎机 6－二次螺旋输送机 7－碘盐下料斗 8－配电箱 9－机架

(2)工艺流程

(3)加碘方式 采用干燥母盐法。将粉碎后的盐烘干，将碘化物辗成粉末，再将二者用人工混合均匀，作为母盐。加碘器的母盐流量为15～16kg／h，通过母盐中碘含量的变化来达到加碘的比例要求。母盐中的含水量不得超过0．5%。

(4)使用方法 操作人员要根据原料盐的干湿来决定单位时间的产量；规定盐的含水量不得超过4%，否则会降低产量，并影响粉碎粒度。

开机顺序：二次螺旋输送机→粉碎机→一次螺旋输送机。

停机顺序：一次螺旋输送机→粉碎机→二次螺旋输送机。

粒度调整：先将锁紧手轮松开，再旋转调整手轮(向左旋颗粒小，向右旋颗粒大)，调整到所需粒度时，再将锁紧手轮拧紧。

产量调整：产量大小由输送管进料口控制。操作人员按季节不同与原料盐的干湿来控制进料口的大小。当盐的水分为5%时，碘盐产量为750～850kg／h。

(5)主要特点 ①采用圆锥形磨片粉碎机；②原盐提升和粉碎出料分开，操作灵活，在全国食盐加碘机中比较少见；但碘盐通过二次提升再进包装漏斗，如处理不当，二次提升入口处易被堵塞，影响整机运转的可靠性。

4．SJ－02型食盐加碘粉碎机

(1)结构 见图5－3－5。

图5－3－5 SJ－02型食盐加碘机

1－机架 2－加碘器 3－输送器 4－传动机构 5－粉碎机构 6－移动轮 7－储盐箱 8－定量秤 9－电动机

(2)工艺流程

(3)加碘方法 采用干式母盐加碘法，通过母盐斗和振动拨料器进行。母盐输送能力为15kg／h。根据规定加碘比例，确定母盐的含碘量。将碘化物碾成粉状，与干燥质松的原盐(粒度3～4mm)混合，并充分搅拌，如用碘化钾宜用相当于碘化钾量1／10的硫代硫酸钠作稳定剂。

例：加碘比例为1／50000，母盐中应加入的碘化钾量=母盐量×0．0044 见表5－3－9。

表5－3－9 母盐中碘化物含量的比例

(4)使用方法 将加碘机放置在便于操作的位置，放好集料斗支架。3人操作：1人上料、加碘，1人取盐袋，1人复秤、扎口。食盐加碘机启动后应立即将空袋套于张袋器手柄上，碘盐流至25kg，定量自动下降，立即搭起张袋器手柄，取出盐袋，再上空袋。

(5)特点 功能齐全，从提升到加碘、粉碎、计量、灌包，一次完成，有利于提高碘盐的卫生质量；采用锤式粉碎，粉碎粒度好，青海、新疆原盐可粉碎到2mm以下，但能耗较高；标准件、通用件采用比例达63．6%，造价较低。

(四)湿式食盐加碘机

以DXY型碘、硒盐加工盐和YD－3型食盐加碘机比较普遍采用。

1．DXY－1型碘硒盐加工机 适用于含水量较高的湖盐。

(1)结构 见图5－3－6。

图5－3－6 DXY－1型碘硒盐加工机

1－人工进料斗 2－机体 3－输送机架 4－3WCD－5超低量喷雾器 5－搅拌粉碎箱 6－出料斗 7－配电箱

(2)加碘方法 根据规定的加碘比例，配制一定浓度的碘液，见表5－3－10。碘溶液使用量：1．2L／h，依据产量1．5t／h，据此计算碘液的浓度。

表5－3－10 加碘比例与碘液浓度关系

注：表中碘液浓度为kI的浓度

(3)操作方法 根据碘盐产量要求，调节进料控制定量板(碘浓度应随产量变化而相应变化)；调整碘液瓶的位置；保证碘液纯净而无杂物；先启动搅拌部分，再启动输液装置和送盐装置的电机。待一切正常后，方可加料。1人上料，1人包装。

(4)主要特点 碘液雾化采用3WCD－5超低量喷雾装置。它的优点是：碘液雾化后颗粒细而均匀；喷洒面宽，可以调节；碘液损耗量小；设备小，能耗低。使用电压为8V，电流为0．7A，喷液量为1．2L／h。

2．YD－3型湿式食盐加碘机

(1)结构 见图5－3－7。

图5－3－7 YD－3型湿式食盐加碘机

1－传动部分 2－螺旋输送机 3－立柱 4－弹簧调节器 5－外罩 6－输碘液管 7－进料斗 8－脚轮 9－碘液桶 10－出料口 11－把手

(2)工艺流程

(3)加碘方法 采用湿式加碘。固体碘化钾溶于水中，得碘化钾溶液。根据病区规定加碘比例，配制不同浓度的碘液，见表5－3－11。

表5－3－11 不同加碘比例所用碘液浓度(碘化钾和净水的重量配比)

(4)使用方法 将加碘机放在合适的位置上。碘液在碘液桶内配制。碘液桶用弹簧调节器悬于支柱上。调节器上有两个挂环，可视碘液量选择上环或下环，碘液桶不碰地即可。碘液面应与支柱的红线平齐，距地面约20～21cm，将输液管插入碘液桶。然后启动电机，加料投产。

(5)特点 ①该机体积小，重量轻，移动方便，生产能力大，适应南方海盐区的特点。②与盐接触的部位选用不锈钢，提高了设备的防腐蚀性能和运行的可靠性，也提高了碘盐的卫生质量。③采用弹簧调节器来控制碘液液位，提高了加碘的均匀度。

(五)食盐加碘机的使用要求与保养

1．食盐加碘机的使用要求

(1)开车前的准备工作

①检查紧固件、连接件是否完好，有无松动现象。发现问题，及时解决。

②润滑部位要保持适量的润滑油。

③用手扳动运转部件，如有阻滞现象，要及时查明原因，排除障碍。

④电源线是否接对。启动电机，看电机运转方向是否正确，若方向不对，要及时更换接线位置；检查保险匣、指示灯是否完好，接地装置是否可靠，有问题要及时更换修复。

⑤及时清除混入进料口和机内的砖、石、木棍和铁器等杂物。

⑥设备正式运转前，要空转2～3分钟，无异常声音时，方可投料生产。

⑦工作前，要选择合适的位置，便于装料和卸料，便于安全操作。

(2)食盐加碘机运行中的操作要求

①均匀加料，保证加碘量的均匀性。

②湿式加碘要注意碘液液位，干式加碘要注意母盐斗内母盐的料位，注意有无阻滞情况。

③掌握好原盐的粒度和水分，注意清除盐中的杂物，以免加重机器负担和损坏机器。

④随时注意运行中的声音，发现异常声音，要停机检查。

⑤操作工人在设备运转时不得靠近转动的部件，防止发生事故。

(3)停机前后的操作要求

①先停止进料，待设备内无料后再停机。

②停机后立即切断电源。

③停车后要清理设备，并检查设备是否完好。

2．食盐加碘机的保养

(1)外齿齿轮，要经常加润滑脂；伞形齿轮每周加润滑油一次；蜗轮、蜗杆和齿轮箱注意经常加润滑油；各轴承部位要定期加润滑剂。

(2)经常检查紧固螺栓连接是否完好，要保持牢固可靠。如发现三角皮带松紧不一和损坏，要及时调整或更换。

(3)计量机构要注意刀刃部位的清理。

(4)设备长期停止使用时，要清理设备内和设备表面的盐，随即进行油封；选择无盐粉、干燥的环境妥善保存，切勿碰撞。